U procesu ispitivanja tvrdoće, standardni blokovi tvrdoće su neophodni. Dakle, koja je uloga blokova tvrdoće i kako se klasificiraju?
I.Blokovi tvrdoće uglavnom igraju tri uloge u ispitivanju tvrdoće: kalibriranje mjerača tvrdoće, omogućavanje usporedbe podataka i obuka operatera.
1. Tijekom dugotrajne upotrebe testera tvrdoće, mogu se pojaviti promjene u senzorima ili mehaničkoj strukturi stroja. Stoga koristimo standardne blokove označene poznatim vrijednostima tvrdoće kako bismo provjerili ili prilagodili točnost testera tvrdoće. Svaki blok tvrdoće označen je vrijednošću tvrdoće; testiranje blokom tvrdoće prije formalnog otkrivanja može kalibrirati indikacijsku vrijednost testera tvrdoće, ukloniti pogreške instrumenta, osigurati da podaci mjerenja zadovoljavaju standardne zahtjeve, provjeriti stabilnost performansi testera tvrdoće i brzo utvrditi je li tester tvrdoće u normalnom radnom stanju.
2. Kalibracijom blokova tvrdoće s ujednačenim specifikacijama može se postići usporedivost rezultata ispitivanja između različitih ispitivača tvrdoće i različitih inspektora. Pružanjem standardnih referenci s poznatim vrijednostima tvrdoće, standardi ispitivanja za različite ispitivače tvrdoće i različite scenarije mjerenja su ujednačeni.
3. Standardni blokovi tvrdoće također se često koriste u obuci osoblja u laboratorijima ili tvornicama radi poboljšanja operativne vještine.
Njihove vrijednosti tvrdoće kalibriraju autoritativne institucije, što omogućuje sljedivost, točnost i stabilnost. Materijal blokova tvrdoće sličan je materijalu obratka koji se ispituje (kao što su metal, plastika itd.), što može odgovarati različitim metodama mjerenja tvrdoće (Brinell, Rockwell, Vickers itd.).
II.Klasifikacija blokova tvrdoće uglavnom se temelji na različitim skalama tvrdoće, vrstama materijala i rasponima vrijednosti tvrdoće. Uobičajene vrste su sljedeće:
1. Klasifikacija prema metodi mjerenja tvrdoće
Ovo je najčešće korištena metoda klasifikacije, koja odgovara glavnim vrstama mjerača tvrdoće:
Rockwellovi blokovi tvrdoće (HRC, HRB, itd.): Kompatibilni s Rockwellovim testerima tvrdoće, koriste se za rutinsko ispitivanje tvrdoće metalnih materijala.
Blokovi tvrdoće po Brinellu (HBW): Kompatibilni s Brinellovim testerima tvrdoće, pogodni za mjerenje metala niske tvrdoće ili materijala s grubim zrnima.
Vickersovi blokovi tvrdoće (HV): Kompatibilni s Vickersovim testerima tvrdoće, odlikuju se visokom preciznošću i mogu mjeriti tanke radne komade, male dijelove i površinski kaljene slojeve.
Blokovi tvrdoće po Shoreu (HS): Kompatibilni s testerima tvrdoće po Shoreu, uglavnom se koriste za ispitivanje tvrdoće velikih radnih komada ili nepokretne opreme.
Leebovi blokovi tvrdoće (HL): Kompatibilni s Leebovim testerima tvrdoće, prikladni za scenarije ispitivanja na licu mjesta i nerazornih ispitivanja.
2. Klasifikacija prema materijalu
Blokovi tvrdoće metala: Uključujući ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, bakrene legure itd., pokrivajući potrebe ispitivanja većine industrijskih metalnih obratka.
Nemetalni blokovi tvrdoće: Kao što su plastični, gumeni i keramički blokovi tvrdoće, koji su kompatibilni s mjerenjem tvrdoće nemetalnih materijala.
3. Klasifikacija prema stupnju točnosti
Standardna klasa (klasa 1): Koristi se za kalibriranje mjerača tvrdoće, s visokom numeričkom točnošću i sljedivošću prema nacionalnim metrološkim standardima.
Radni stupanj (stupanj 2): Koristi se za svakodnevnu usporedbu ispitivanja i provjeru stabilnosti instrumenta, zadovoljavajući potrebe rutinskog testiranja proizvodnje.
Prilikom kupnje blokova tvrdoće potrebno je uskladiti vrstu mjerača tvrdoće, raspon tvrdoće obratka koji se ispituje i zahtjeve točnosti. Kalibracija treba slijediti načela „isti standardi, isti uvjeti i standardizirani rad“ kako bi se osigurala točnost i sljedivost izmjerenih vrijednosti.
Vrijeme objave: 19. studenog 2025.
