Prilikom korištenja preciznog metalografskog rezača za rezanje obradaka, potrebno je odabrati rezne oštrice koje odgovaraju svojstvima materijala obradka na temelju njegovih različitih materijala, kako bi se postigli učinkoviti rezultati rezanja. U nastavku ćemo raspraviti o odabiru reznih oštrica iz tri perspektive:
1. Odabir na temelju svojstava materijala
1) Za metalne materijale poput čelika, željeza i legura treba koristiti rezne oštrice vezane smolom. Njihova debljina je obično između 1-2 mm, što je pogodno za učinkovito rezanje metalnih materijala poput kaljenog čelika. Zona utjecaja topline također je primjenjiva za scenarije preciznog rezanja kao što je metalografska analiza. Osim toga, oštećenja rezanjem mogu se učinkovito smanjiti podešavanjem brzine pomaka.
2) Za krhke nemetalne materijale poput keramike i stakla potrebne su dijamantne rezne ploče. Ove ploče imaju visoku tvrdoću zrna i dobru toplinsku vodljivost, što može smanjiti rizik od toplinskog oštećenja.
3) U industriji poluvodiča, integriranih krugova i tiskanih pločica, ultra tanke precizne dijamantne rezne oštrice široko se koriste za kontrolu kvalitete i analizu kvarova.
2. Odabir na temelju zahtjeva za površinu rezanja i zahtjeva za učinkovitost
1) Kada obradak ne zahtijeva deformaciju i visoku čistoću površine, odaberite tanke oštrice za rezanje (debljina: 0,3-1,0 mm). Ove oštrice smanjuju sloj oštećenja rezanjem i olakšavaju naknadne procese brušenja.
2) Kada je potrebna velika brzina rezanja i učinkovitost, odaberite debele oštrice za rezanje (debljina: 1,2-3,0 mm). Ove oštrice imaju visoku krutost, nisu lako lomljive i prikladne su za serijsko rezanje.
3. Odabir na temelju tvrdoće obratka
Tvrdoća obratka izravno određuje odabir materijala za reznu oštricu. U međuvremenu, potrebno je uzeti u obzir prethodno spomenute zahtjeve za tanke ili debele oštrice (na temelju kvalitete/učinkovitosti površine). Što je veća tvrdoća obratka, to oštrica za rezanje mora biti otpornija na habanje i krutija.
1) Obraci visoke tvrdoće (>HRC 50, npr. kaljeni čelik, cementirani karbid, visokougljični čelik)
Prikladne rezne ploče: Dijamantne rezne ploče ili rezne ploče od kubnog borovog nitrida (CBN)
Preporučena debljina: Prednost se daje debelim oštricama (1,2-3,0 mm). Imaju visoku krutost i otpornost na habanje, što može spriječiti pucanje tijekom rezanja. Obraci visoke tvrdoće imaju tendenciju trošenja uobičajenih oštrica za rezanje, pa materijali otporni na habanje mogu osigurati učinkovitost rezanja; debela struktura je prikladna za rezanje pod velikim opterećenjem.
2) Radni komadi srednje tvrdoće (HRC 30-50, npr. obični ugljični čelik, lijevano željezo, nehrđajući čelik)
Prikladne rezne ploče: Dijamantne rezne ploče vezane smolom ili visokokvalitetne rezne ploče od aluminijevog oksida
Preporučena debljina: Fleksibilan odabir — odaberite tanke oštrice (0,3-1,0 mm) za visoku čistoću površine ili debele oštrice (1,2-3,0 mm) za serijsku obradu. Budući da je tvrdoća materijala umjerena, obične oštrice otporne na habanje mogu zadovoljiti potrebe rezanja, a tanke/debele oštrice mogu se uskladiti prema zahtjevima za kvalitetom površine ili učinkovitošću.
3) Radni komadi niske tvrdoće (＜HRC 30, npr. aluminijska legura, bakar, plastika, drvo)
Prikladne oštrice za rezanje: obične oštrice za rezanje od aluminijevog oksida ili tanke dijamantne oštrice za rezanje
Preporučena debljina: Prednost se daje tankim oštricama (0,3-0,8 mm); za neke materijale mogu se odabrati oštrice od 1,0 mm. Obradci niske tvrdoće skloni su prianjanju i deformaciji alata; tanke oštrice za rezanje smanjuju površinu kontakta, izbjegavajući prianjanje alata i oštećenje obratka. Obični materijali za oštrice za rezanje dovoljni su za zadovoljavanje potreba rezanja.
Završne napomene za odabir oštrice za rezanje:
Učinak rezanja i vijek trajanja univerzalnih reznih oštrica značajno će se smanjiti kada se koriste na specifičnim materijalima.
Oštricu za rezanje treba odabrati prema konfiguraciji metalografskog rezača koji se koristi. Na primjer, izbjegavajte korištenje debelih oštrica za rezanje na rezačima male snage koliko god je to moguće, jer to može lako uzrokovati preopterećenje motora ili lom oštrice za rezanje.
Vrijeme objave: 12. studenog 2025.
