Rad metalografskog elektrolitskog mjerača korozije

Metalografski elektrolitički mjerač korozije je vrsta instrumenta koji se koristi za površinsku obradu i promatranje metalnih uzoraka, a koji se široko koristi u znanosti o materijalima, metalurgiji i obradi metala.U ovom radu će biti predstavljena uporaba metalografskog elektrolitskog mjerača korozije.

Koraci metalografskog elektrolitičkog mjerača korozije su sljedeći:

Korak 1: pripremite uzorak.

Priprema metalnog uzorka koji treba promatrati do odgovarajuće veličine obično zahtijeva rezanje, poliranje i čišćenje kako bi se osigurala završna obrada i čistoća površine.

Korak 2: Odaberite odgovarajući elektrolit.Odaberite odgovarajući elektrolit prema materijalu i zahtjevima za promatranje uzorka.Uobičajeno korišteni elektroliti uključuju kiseli elektrolit (kao što je sumporna kiselina, klorovodična kiselina itd.) i alkalni elektrolit (kao što je otopina natrijevog hidroksida itd.).

Korak 3: Prema karakteristikama metalnih materijala i zahtjevima za promatranjem, gustoća struje, napon i vrijeme korozije su prilagođeni na odgovarajući način.
Odabir ovih parametara treba optimizirati na temelju iskustva i stvarnih rezultata ispitivanja.

Korak 4: Pokrenite proces korozije.Stavite uzorak u elektrolitičku ćeliju, osigurajte da je uzorak u potpunom kontaktu s elektrolitom i spojite napajanje kako biste pokrenuli struju.

Korak 5: Pratite proces korozije.Promatrajte promjene na površini uzorka, obično pod mikroskopom.Prema potrebi, može se provesti nekoliko korozija i promatranja dok se ne dobije zadovoljavajuća mikrostruktura.

Korak 6: Zaustavite koroziju i očistite uzorak.Kada se uoči zadovoljavajuća mikrostruktura, struja se zaustavlja, uzorak se uklanja iz elektrolizatora i temeljito čisti kako bi se uklonili zaostali elektrolit i proizvodi korozije.

Ukratko, metalografski elektrolitički mjerač korozije je važan alat za analizu materijala, koji može promatrati i analizirati mikrostrukturu metalnih uzoraka jetkanjem površine.Točan princip i pravilna metoda korištenja mogu osigurati točnost i pouzdanost rezultata korozije i pružiti snažnu potporu istraživanju u području znanosti o materijalima i obrade metala.