Svi toplinski obrađeni dijelovi moraju se podvrgnuti ispitivanju tvrdoće u skladu s tehničkim specifikacijama na crtežima i zahtjevima procesne dokumentacije. Uređaj za mjerenje tvrdoće mora se kalibrirati standardnim referentnim blokovima tvrdoće prije ispitivanja, a ispitivanja tvrdoće mogu se provoditi tek nakon uspješno provedene kalibracije.
Prije provjere tvrdoće, ispitna površina dijelova mora se temeljito očistiti kako bi se potpuno uklonili okamin, dekarburizirani slojevi, neravnine i druge nečistoće. Na ispitnoj površini ne smiju ostati vidljivi tragovi alata za obradu. Dijelovi se moraju ispitivati na sobnoj temperaturi kao standardnom stanju. Ako je temperatura obratka nešto viša od temperature okoline, ispitivanje se ne smije nastaviti dok se obratak ne može stabilno držati rukom.
Točke za mjerenje tvrdoće moraju biti raspoređene kako je navedeno u procesnoj dokumentaciji. U nedostatku jasnih odredbi, točke za mjerenje moraju zajednički odrediti procesni inženjeri i inspektori.
Kako odabrati odgovarajući mjerač tvrdoće za toplinski obrađene dijelove
1. Brinell uređaji za ispitivanje tvrdoće koriste se za konvencionalne normalizirane, žarene i kaljene i popuštene dijelove. Obradci ove vrste imaju nisku ukupnu tvrdoću, dobru duktilnost i ujednačenu unutarnju mikrostrukturu. Utiskivač od cementiranog karbida velikog promjera Brinell uređaja stvara široko područje udubljenja koje pokriva više metalografskih struktura. Dobiveno prosječno očitanje tvrdoće je stabilnije i može istinski odražavati ukupna mehanička svojstva materijala.
2. Za velike radne komade koji se ne mogu montirati na ispitne stolove mogu se primijeniti Brinell mjerači tvrdoće s čekićem, što omogućuje brzu inspekciju na licu mjesta bez rezanja uzoraka.
3.Rockwellovi mjerači tvrdoće primjenjuju se za kaljene dijelove. Takvi kaljeni obratci imaju visoku tvrdoću i relativno visoku krhkost. Rockwellov dijamantni konusni utiskivač može izdržati visoku ispitnu silu i lako mjeriti visoke raspone tvrdoće. Njegovo sitno udubljenje neće oštetiti fino obrađene površine. Zahvaljujući brzom ispitivanju i izravnom očitavanju, prikladan je za masovnu inspekciju gotovih proizvoda, uključujući osovine, kalupe i zupčanike. Opremljen radnim stolom tipa V, može stabilno stezati okrugle obratke od šipki.
4.Vickersovi uređaji za mjerenje tvrdoće koriste se za cementirane dijelove i obratke s tankim kaljenim slojevima. Cementirani i nitrirani obratci imaju samo tanki kaljeni površinski sloj s mekom podlogom ispod. Vickersovi uređaji podržavaju male ispitne sile i proizvode izuzetno plitke udubljenja koja djeluju isključivo na kaljenu površinu bez prodiranja kroz podlogu. To omogućuje točno mjerenje stvarne površinske tvrdoće.
Gore navedeno su samo općenite smjernice za odabir uređaja za ispitivanje tvrdoće. Stvarni uvjeti ispitivanja su komplicirani, a na odabir opreme utječu dimenzije obratka, debljina kaljenog sloja i status obrade. Konačni izbor odredit će se na temelju stvarnog stanja obratka. Ako naiđete na bilo kakve poteškoće pri odabiru modela, slobodno se obratiteLaizhou LaihuaPružamo profesionalna individualna rješenja za opremu za ispitivanje tvrdoće.
Vrijeme objave: 27. lipnja 2026.
