Kao ključni korak prije ispitivanja tvrdoće materijala ili metalografske analize, rezanje uzorka ima za cilj dobiti uzorke odgovarajućih dimenzija i dobrog stanja površine iz sirovina ili dijelova, pružajući pouzdanu osnovu za naknadnu metalografsku analizu, ispitivanje performansi itd. Nepravilne operacije u procesu rezanja mogu dovesti do problema poput pukotina, deformacija i oštećenja pregrijavanjem na površini uzorka, što izravno utječe na točnost rezultata ispitivanja. Stoga bismo trebali obratiti veliku pozornost na sljedeće ključne elemente:
1. Odabir oštrica za rezanje/rezni kotač
Različiti materijali zahtijevaju odgovarajuće vlastite noževe za rezanje/kotač za rezanje:
- Za željezne metale (kao što su čelik i lijevano željezo) obično se odabiru rezne oštrice od aluminijevog oksida vezanog smolom, koje imaju umjerenu tvrdoću i dobro odvođenje topline, te mogu smanjiti iskre i pregrijavanje tijekom rezanja;
- Obojeni metali (poput bakra, aluminija, legura) su mekani i lako se lijepe za oštricu. Potrebno je koristiti dijamantne rezne ploče/rezni kotač ili sitnozrnate rezne ploče/rezni kotač od silicij-karbida kako bi se izbjeglo „kidanje“ površine uzorka ili preostalih krhotina;
- Za krhke materijale poput keramike i stakla potrebne su dijamantne rezne ploče/rezni kotači visoke tvrdoće, a brzinu pomaka treba kontrolirati tijekom rezanja kako bi se spriječilo krhotine uzorka.
2. Važnoststezaljke
Funkcija stezaljke je fiksiranje uzorka i osiguranje stabilnosti tijekom rezanja:
-Za uzorke nepravilnih oblika treba koristiti podesive stezaljke ili prilagođene alate kako bi se izbjegla dimenzijska odstupanja uzrokovana trešenjem uzorka tijekom rezanja;
-Za tankostijene i vitke dijelove treba koristiti fleksibilne stezaljke ili dodatne potporne strukture kako bi se spriječila deformacija uzorka zbog prekomjerne sile rezanja;
- Kontaktni dio između stezaljke i uzorka treba biti gladak kako bi se izbjeglo grebanje površine uzorka, što može utjecati na kasnije promatranje.
3. Uloga tekućine za rezanje
Odgovarajuća i odgovarajuća tekućina za rezanje ključna je za smanjenje oštećenja:
-Učinak hlađenja: Odvodi toplinu nastalu tijekom rezanja, sprječavajući promjene u uzorku na tkivu uzrokovane visokom temperaturom (kao što je "ablacija" metalnih materijala);
-Učinak podmazivanja: Smanjuje trenje između oštrice za rezanje i uzorka, smanjuje hrapavost površine i produžuje vijek trajanja oštrice za rezanje;
-Učinak uklanjanja strugotine: Pravovremeno ispire strugotinu nastalu tijekom rezanja, sprječavajući prianjanje strugotine na površinu uzorka ili začepljenje oštrice za rezanje, što može utjecati na točnost rezanja.
Općenito, tekućina za rezanje na bazi vode (s dobrim učinkom hlađenja, prikladna za metale) ili tekućina za rezanje na bazi ulja (s jakom podmazujućom snagom, prikladna za krhke materijale) odabiru se prema materijalu.
4. Razumno podešavanje parametara rezanja
Prilagodite parametre prema karakteristikama materijala kako biste uravnotežili učinkovitost i kvalitetu:
-Brzina pomaka: Za materijale visoke tvrdoće (kao što su visokougljični čelik i keramika), brzinu pomaka treba smanjiti kako bi se izbjeglo preopterećenje oštrice za rezanje ili oštećenje uzorka; za meke materijale, brzina pomaka može se odgovarajuće povećati radi poboljšanja učinkovitosti;
-Brzina rezanja: Linearna brzina rezne oštrice trebala bi odgovarati tvrdoći materijala. Na primjer, linearna brzina koja se obično koristi za rezanje metala je 20-30 m/s, dok keramika zahtijeva nižu brzinu kako bi se smanjio udar;
-Kontrola količine punjenja: Pomoću automatske funkcije upravljanja X, Y, Z opreme ostvaruje se precizno punjenje kako bi se izbjeglo pucanje površine uzorka uzrokovano prekomjernom jednokratnom količinom punjenja.
5. Pomoćna uloga funkcija opreme
- Potpuno zatvoreni prozirni zaštitni poklopac ne samo da može izolirati ostatke i buku, već i olakšati promatranje stanja rezanja u stvarnom vremenu i pravovremeno otkrivanje abnormalnosti;
- 10-inčni zaslon osjetljiv na dodir može intuitivno postaviti parametre rezanja i surađivati s automatskim sustavom za uvlačenje kako bi se ostvarile standardizirane operacije i smanjile ljudske pogreške;
-LED osvjetljenje poboljšava jasnoću promatranja, omogućujući pravovremenu procjenu položaja rezanja uzorka i stanja površine kako bi se osigurala točnost krajnje točke rezanja.
Zaključno, rezanje uzorka mora uravnotežiti „preciznost“ i „zaštitu“. Razumnim usklađivanjem opreme, alata i parametara postavlja se dobar temelj za naknadnu pripremu uzorka (kao što su brušenje, poliranje i korozija) i ispitivanje, što u konačnici osigurava autentičnost i pouzdanost rezultata analize materijala.
Vrijeme objave: 30. srpnja 2025.
