Površinska toplinska obrada podijeljena je u dvije kategorije: jedna je površinska toplinska obrada kaljenjem i otpuštanjem, a druga je kemijska toplinska obrada. Metoda ispitivanja tvrdoće je sljedeća:
1. površinska toplinska obrada kaljenjem i otpuštanjem
Površinska toplinska obrada kaljenjem i otpuštanjem obično se provodi indukcijskim zagrijavanjem ili zagrijavanjem plamenom. Glavni tehnički parametri su površinska tvrdoća, lokalna tvrdoća i efektivna dubina kaljenog sloja. Za ispitivanje tvrdoće može se koristiti Vickersov ili Rockwellov tvrdomjer. Eksperimentalna sila Odabir je povezan s dubinom efektivnog kaljenog sloja i površinskom tvrdoćom obratka. Ovdje su uključena tri stroja za mjerenje tvrdoće.
(1) Vickersov mjerač tvrdoće važno je sredstvo za ispitivanje površinske tvrdoće toplinski obrađenih obratka. Može koristiti eksperimentalnu silu od 0,5-100 kg za ispitivanje površinskog sloja otvrdnjavanja debljine do 0,05 mm. Njegova točnost je visoka i može razlikovati toplinski obrađene obratke. Vickersov mjerač tvrdoće detektira malu razliku u površinskoj tvrdoći, osim toga, i dubinu efektivnog otvrdnutog sloja, stoga je potrebno opremiti Vickersovim mjeračem tvrdoće jedinice koje provode površinsku toplinsku obradu ili koriste veliki broj površinski toplinski obrađenih obratka.
(2) Površinski Rockwell mjerač tvrdoće također je vrlo prikladan za ispitivanje tvrdoće površinski kaljenog obratka. Postoje tri skale za površinski Rockwell mjerač tvrdoće koje možete izabrati. Može ispitivati različite površinski kaljene obratke čija efektivna dubina kaljenog sloja prelazi 0,1 mm. Iako točnost površinskog Rockwell mjerača tvrdoće nije tako visoka kao kod Vickersovog mjerača tvrdoće, već može zadovoljiti zahtjeve kao metoda detekcije za upravljanje kvalitetom i kvalifikacijsku inspekciju postrojenja za toplinsku obradu. Osim toga, ima i karakteristike jednostavnog rada, praktičnog korištenja, niske cijene, brzog mjerenja i izravnog očitavanja vrijednosti tvrdoće. Površinski Rockwell mjerač tvrdoće može se koristiti za brzo i nerazorno otkrivanje serija površinski toplinski obrađenih obratka jednu po jednu. Od velikog je značaja za tvornice za obradu metala i proizvodnju strojeva. Kada je površinski toplinski obrađeni okaljeni sloj debeo, može se koristiti i Rockwell mjerač tvrdoće. Kada je debljina sloja tvrdoće toplinske obrade 0,4-0,8 mm, može se koristiti HRA skala. Kada dubina okaljenog sloja prelazi 0,8 mm, može se koristiti HRC skala. Standardne vrijednosti tvrdoće prema Vickersu, Rockwellu i površinskom Rockwellu mogu se lako pretvoriti jedna u drugu, pretvoriti u standarde, crteže ili vrijednosti tvrdoće koje zahtijevaju korisnici, a odgovarajuća tablica pretvorbe nalazi se u međunarodnom standardu ISO. Navedeni su američki standard ASTM i kineski standard GB/T.
(3) Kada je debljina toplinski obrađenog kaljenog sloja veća od 0,2 mm, može se koristiti Leebov mjerač tvrdoće, ali potrebno je odabrati senzor tipa C. Prilikom mjerenja treba obratiti pozornost na površinsku obradu i ukupnu debljinu obratka. Ova metoda mjerenja nema Vickersov i Rockwellov test. Mjerač tvrdoće je točan, ali je prikladan za mjerenje na licu mjesta u tvornici.
2 kemijska toplinska obrada
Kemijska toplinska obrada je infiltracija površine obratka atomima jednog ili više kemijskih elemenata, čime se mijenja kemijski sastav, struktura i performanse površine obratka. Nakon kaljenja i popuštanja na niskim temperaturama, površina obratka ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje te kontaktnu čvrstoću na zamor, a jezgra obratka ima visoku čvrstoću i žilavost. Glavni tehnički parametri obratka kemijski toplinski obrađenog su dubina očvrslog sloja i površinska tvrdoća. Udaljenost na kojoj tvrdoća pada na 50HRC je efektivna dubina očvrslog sloja. Ispitivanje površinske tvrdoće kemijski toplinski obrađenih obratka slično je ispitivanju tvrdoće površinski kaljenih toplinski obrađenih obratka. Mogu se koristiti Vickersovi, Rockwellovi ili Rockwellovi ispitivači tvrdoće. Za detekciju tvrdoće, samo debljina nitriranja je veća ili manja, obično ne veća od 0,7 mm, tada se Rockwellov ispitivač tvrdoće ne može koristiti.
3. lokalna toplinska obrada
Ako dijelovi podvrgnuti lokalnoj toplinskoj obradi zahtijevaju visoku lokalnu tvrdoću, lokalna toplinska obrada kaljenjem može se provesti indukcijskim zagrijavanjem itd. Takvi dijelovi obično trebaju označiti položaj lokalne toplinske obrade kaljenjem i vrijednost lokalne tvrdoće na crtežu, a ispitivanje tvrdoće dijelova treba provesti na određenom području. Instrument za ispitivanje tvrdoće može koristiti Rockwellov tester tvrdoće za ispitivanje HRC vrijednosti tvrdoće. Ako je sloj očvrsnut toplinskom obradom plitak, površinski Rockwellov tester tvrdoće može se koristiti za ispitivanje HRN vrijednosti tvrdoće.
Vrijeme objave: 16. kolovoza 2023.
