1. ugašen i kaljeni čelik
Ispitivanje tvrdoće ugašenog i kaljenog čelika uglavnom koristi rockwell tester Hardove HRC ljestvicu. Ako je materijal tanak, a HRC skala nije prikladna, HRA skala se umjesto toga može koristiti. Ako je materijal tanji, može se upotrijebiti površinska tvrdoća rockwell hardsa HR15N, HR30N ili HR45N.
2. Površinski očvrsnut čelik
U industrijskoj proizvodnji ponekad je jezgra radnog dijela potrebna da bi imala dobru žilavost, dok je površina također potrebna da bi imala visoku tvrdoću i otpornost na nošenje. U ovom slučaju, za provođenje površinskog obrade na obrađenju koristi se visokofrekventno gašenje, kemijska karburizacija, nitriranje, karbonitring i drugi procesi. Debljina sloja za otvrdnjavanje površine uglavnom je između nekoliko milimetara i nekoliko milimetara. Za materijale s debljim slojevima za otvrdnjavanje površine, HRC vage mogu se koristiti za testiranje njihove tvrdoće. Za površinsko očvršćivanje srednje debljine može se koristiti ljuske HRD ili HRA. Za tanke slojeve otvrdnjavanja na površini, treba koristiti površinsku rockwell tvrdoću HR15N, HR30N i HR45N. Za tanje površinske otvrdljene slojeve treba koristiti ispitivač tvrdoće Micro Vickers ili ultrazvučni ispitivač tvrdoće.
3. Očašteni čelik, normalizirani čelik, blagi čelik
Mnogi čelični materijali proizvode se u žaruljenom ili normaliziranom stanju, a neke hladno valjane čelične ploče također se ocjenjuju prema različitim stupnjevima žarenja. Ispitivanje tvrdoće različitih čeličnih čelika obično koristi HRB vage, a ponekad se HRF vage koristi i za mekše i tanje ploče. Za tanke ploče trebaju se koristiti testeri Rockwell tvrdoće HR15T, HR30T i HR45T.
4. Nehrđajući čelik
Materijali od nehrđajućeg čelika obično se opskrbljuju u stanjama kao što su žarenje, gašenje, temperiranje i čvrsta otopina. Nacionalni standardi određuju odgovarajuće vrijednosti gornje i donje tvrdoće, a testiranje tvrdoće obično koristi rockwell tester tvrdoće HRC ili HRB ljestvice. HRB ljestvica mora se koristiti za austenitni i feritni nehrđajući čelik, HRC skala testera tvrdoće Rockwell koristi se za martenzit i oborine očvršćivanje nehrđajućeg čelika, a HRN skala ili HRT skala testera tvrdoće Rockwell mora se koristiti za tanko-oblikovane cijevi od nehrđajućeg čelika manjim od 1 ~ 2 mm.
5. kovani čelik
Brinell test tvrdoće tvrdoće obično se koristi za kovani čelik, jer mikrostruktura kovanog čelika nije dovoljno ujednačena, a Brinell -ova tvrdoća udubljenja je velika. Stoga, Brinell test tvrdoće može odražavati sveobuhvatne rezultate mikrostrukture i svojstava svih dijelova materijala.
6. lijevano željezo
Materijali od lijevanog željeza često karakteriziraju neravnomjerna struktura i gruba zrna, pa se Brinell test tvrdoće tvrdoće uglavnom usvaja. Rockwell ispitivač tvrdoće može se koristiti za testiranje tvrdoće nekih radnih dijelova od lijevanog željeza. Ako nema dovoljno područja na malom dijelu sitnog zrna za Brinell test tvrdoće tvrdoće, HRB ili HRC ljestvica često se mogu koristiti za testiranje tvrdoće, ali bolje je koristiti HRE ili HRK ljestvicu, jer skala HRE i HRK koriste lopte od čelika od čelika od 3,175 mm, koja može dobiti bolje prosječne čitanje od 1,588.
Tvrdi materijali od lijevanog željeza obično koriste rockwell tester tvrdoće HRC. Ako je materijal neujednačen, može se mjeriti više podataka i uzeti prosječna vrijednost.
7. Sinterirani karbid (tvrda legura)
Ispitivanje tvrdoće materijala tvrdog legura obično koristi samo rockwell tester testera HRA.
8. Prašak
Post Vrijeme: lipnja-02-2023
