PEEK (polietereterketon) je visokoučinkoviti kompozitni materijal izrađen miješanjem PEEK smole s ojačavajućim materijalima kao što su karbonska vlakna, staklena vlakna i keramika. PEEK materijal veće tvrdoće otporniji je na ogrebotine i abraziju te je pogodan za izradu dijelova otpornih na habanje i dijelova koji zahtijevaju visoku čvrstoću. Visoka tvrdoća PEEK-a omogućuje mu da zadrži svoj oblik čak i nakon mehaničkog naprezanja i dugotrajne upotrebe, što ga čini široko korištenim u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, medicini i drugim područjima.
Za PEEK polimerne kompozitne materijale, Rockwellova tvrdoća jedan je od ključnih pokazatelja za procjenu njihovih performansi. Princip ispitivanja Rockwellove tvrdoće temelji se na metodi utiskivanja, koja određuje vrijednost tvrdoće materijala mjerenjem dubine utiskivanja koju proizvodi određeni utiskivač koji utiskuje u površinu materijala pod određenom ispitnom silom. Osim toga, potrebno je ispitati i njegova mehanička svojstva ispitivanjem vlačne čvrstoće, čvrstoće na savijanje, udarne čvrstoće itd. te slijediti međunarodne ili nacionalne standarde kao što su ISO, ASTM itd. za provođenje standardiziranih ispitivanja kako bi se osigurala stabilnost njihove kvalitete i performansi te sigurnost i pouzdanost njihove primjene u srodnim područjima.
Rezultati testa tvrdoće Rockwell mogu izravno odražavati sposobnost PEEK polimernih kompozitnih materijala da se odupru plastičnoj deformaciji. Viša Rockwellova tvrdoća znači da materijal ima veću otpornost na ogrebotine i habanje, što je ključno za proizvodnju dijelova u zrakoplovnoj industriji, osiguravajući da dijelovi mogu stabilno i dugotrajno raditi u složenim mehaničkim okruženjima i ekstremnim uvjetima; kada se koriste u automobilskoj industriji za proizvodnju dijelova motora i dijelova mjenjača, PEEK kompozitni materijali visoke tvrdoće mogu učinkovito poboljšati vijek trajanja i pouzdanost dijelova; u medicinskoj industriji, kada se koriste za proizvodnju kirurških instrumenata ili implantata, odgovarajuća tvrdoća ne samo da može osigurati radne performanse instrumenta, već i zadovoljiti dobru mehaničku kompatibilnost između implantata i ljudskog tkiva. Istovremeno, rezultati testa tvrdoće Rockwell mogu se koristiti i kao ključna osnova za kontrolu kvalitete, koja se koristi za praćenje stabilnosti performansi PEEK materijala tijekom proizvodnog procesa i za brzo otkrivanje problema s kvalitetom uzrokovanih promjenama sirovina, tehnologije obrade i drugih čimbenika.
Prilikom ispitivanja Rockwellove tvrdoće PEEK materijala, vrstu utiskivača i ispitnu silu treba razumno odabrati prema karakteristikama materijala i mogućem rasponu tvrdoće. Uobičajeno korištene skale uključuju HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM itd.
Prije formalnog ispitivanja, provjerite je li ispitna površina PEEK materijala ravna, glatka i bez ulja, oksidnog sloja ili drugih nečistoća kako biste osigurali točnost rezultata ispitivanja. Uzorak čvrsto postavite na radni stol ispitivača tvrdoće kako biste osigurali da se uzorak ne pomiče tijekom ispitivanja. Svaki put kada se ispitivanje provodi, moraju se strogo slijediti radni postupci ispitivača tvrdoće, a ispitna sila mora se primjenjivati polako kako bi se izbjeglo udarno opterećenje. Nakon što se ispitna sila stabilizira tijekom određenog vremena, očitajte i zabilježite vrijednost tvrdoće po Rockwellu koja odgovara dubini udubljenja. Kako bi se dobili reprezentativniji podaci, općenito se provode višestruka mjerenja na različitim lokacijama, kao što je odabir 5 ili više različitih ispitnih točaka, a zatim se rezultati mjerenja statistički analiziraju kako bi se izračunali parametri poput srednje vrijednosti i standardne devijacije.
Vrijeme objave: 18. travnja 2025.
