Rockwellovu ljestvicu tvrdoće izumio je Stanley Rockwell 1919. godine kako bi brzo procijenio tvrdoću metalnih materijala.
(1) HRA
① Metoda i princip ispitivanja: · HRA ispitivanje tvrdoće koristi dijamantni konusni utiskivač za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 60 kg i određuje vrijednost tvrdoće materijala mjerenjem dubine udubljenja. ② Primjenjive vrste materijala: · Uglavnom prikladno za vrlo tvrde materijale poput cementiranog karbida, keramike i tvrdog čelika, kao i za mjerenje tvrdoće tankih ploča i premaza. ③ Uobičajeni scenariji primjene: · Proizvodnja i inspekcija alata i kalupa. · Ispitivanje tvrdoće alata za rezanje. · Kontrola kvalitete tvrdoće premaza i tankih ploča. ④ Značajke i prednosti: · Brzo mjerenje: HRA ispitivanje tvrdoće može dobiti rezultate u kratkom vremenu i prikladno je za brzo otkrivanje na proizvodnoj liniji. · Visoka preciznost: Zbog upotrebe dijamantnih utiskivača, rezultati ispitivanja imaju visoku ponovljivost i točnost. · Svestranost: Može se ispitivati materijali različitih oblika i veličina, uključujući tanke ploče i premaze. ⑤ Napomene ili ograničenja: ·Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. ·Ograničenja materijala: Nije prikladno za vrlo meke materijale jer utiskivač može previše pritisnuti uzorak, što rezultira netočnim rezultatima mjerenja. Održavanje opreme: Ispitnu opremu potrebno je redovito kalibrirati i održavati kako bi se osigurala točnost i stabilnost mjerenja.
(2)HRB
① Metoda i princip ispitivanja: ·HRB ispitivanje tvrdoće koristi utiskivač čelične kuglice od 1/16 inča za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 100 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine udubljenja. ② Primjenjive vrste materijala: ·Primjenjivo na materijale srednje tvrdoće, kao što su legure bakra, legure aluminija i meki čelik, kao i neki meki metali i nemetalni materijali. ③ Uobičajeni scenariji primjene: ·Kontrola kvalitete metalnih limova i cijevi. ·Ispitivanje tvrdoće obojenih metala i legura. ·Ispitivanje materijala u građevinskoj i automobilskoj industriji. ④ Značajke i prednosti: ·Širok raspon primjene: Primjenjivo na različite metalne materijale srednje tvrdoće, posebno meki čelik i obojene metale. ·Jednostavno ispitivanje: Postupak ispitivanja je relativno jednostavan i brz, pogodan za brzo ispitivanje na proizvodnoj liniji. ·Stabilni rezultati: Zbog upotrebe utiskivača čelične kuglice, rezultati ispitivanja imaju dobru stabilnost i ponovljivost. ⑤ Napomene ili ograničenja: · Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti glatka i ravna kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. · Ograničenje raspona tvrdoće: Ne odnosi se na vrlo tvrde ili vrlo mekane materijale, jer utiskivač možda neće moći točno izmjeriti tvrdoću tih materijala. · Održavanje opreme: Ispitnu opremu potrebno je redovito kalibrirati i održavati kako bi se osigurala točnost i pouzdanost mjerenja.
(3)HRC
① Metoda i princip ispitivanja: · HRC ispitivanje tvrdoće koristi dijamantni konusni utiskivač za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 150 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine udubljenja. ② Primjenjive vrste materijala: · Uglavnom prikladno za tvrđe materijale, kao što su kaljeni čelik, cementirani karbid, alatni čelik i drugi metalni materijali visoke tvrdoće. ③ Uobičajeni scenariji primjene: · Proizvodnja i kontrola kvalitete alata za rezanje i kalupa. · Ispitivanje tvrdoće kaljenog čelika. · Pregled zupčanika, ležajeva i drugih mehaničkih dijelova visoke tvrdoće. ④ Značajke i prednosti: · Visoka preciznost: HRC ispitivanje tvrdoće ima visoku preciznost i ponovljivost te je prikladno za ispitivanje tvrdoće sa strogim zahtjevima. · Brzo mjerenje: Rezultati ispitivanja mogu se dobiti u kratkom vremenu, što je prikladno za brzu inspekciju na proizvodnoj liniji. · Široka primjena: Primjenjivo za ispitivanje raznih materijala visoke tvrdoće, posebno toplinski obrađenog čelika i alatnog čelika. ⑤ Napomene ili ograničenja: · Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. Ograničenja materijala: Nije prikladno za vrlo mekane materijale jer dijamantni konus može previše pritisnuti u uzorak, što rezultira netočnim rezultatima mjerenja. Održavanje opreme: Ispitna oprema zahtijeva redovitu kalibraciju i održavanje kako bi se osigurala točnost i stabilnost mjerenja.
(4) Razvoj ljudskih resursa
① Metoda i princip ispitivanja: ·HRD ispitivanje tvrdoće koristi dijamantni konusni utiskivač za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 100 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine udubljenja. ② Primjenjive vrste materijala: · Uglavnom prikladno za materijale s većom tvrdoćom, ali ispod HRC raspona, kao što su neki čelici i tvrđe legure. ③ Uobičajeni scenariji primjene: ·Kontrola kvalitete i ispitivanje tvrdoće čelika. ·Ispitivanje tvrdoće legura srednje do visoke tvrdoće. ·Ispitivanje alata i kalupa, posebno za materijale sa srednjim do visokim rasponom tvrdoće. ④ Značajke i prednosti: ·Umjereno opterećenje: HRD skala koristi niže opterećenje (100 kg) i prikladna je za materijale sa srednjim do visokim rasponom tvrdoće. ·Visoka ponovljivost: Dijamantni konusni utiskivač pruža stabilne i visoko ponovljive rezultate ispitivanja. ·Fleksibilna primjena: Primjenjivo za ispitivanje tvrdoće raznih materijala, posebno onih između HRA i HRC raspona. ⑤ Napomene ili ograničenja: ·Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. Ograničenja materijala: Za izuzetno tvrde ili meke materijale, HRD možda nije najprikladniji izbor. Održavanje opreme: Ispitna oprema zahtijeva redovitu kalibraciju i održavanje kako bi se osigurala točnost i pouzdanost mjerenja.
Vrijeme objave: 08.11.2024.
