Stanley Rockwell 1919. izumio je Rockwell Scale tvrdoća kako bi brzo procijenio tvrdoću metalnih materijala.
(1) HRA
① Metoda ispitivanja i princip: · HRA test tvrdoće koristi dijamantni konus uvlakača za pritisak na površinu materijala pod opterećenjem od 60 kg i određuje vrijednost tvrdoće materijala mjerenjem dubine uvlačenja. ② Primjenjivi tipovi materijala: · Uglavnom prikladno za vrlo tvrde materijale kao što su cementirani karbid, keramika i tvrdi čelik, kao i mjerenje tvrdoće tankih ploča i premaza. ③ Uobičajeni scenariji primjene: · Proizvodnja i pregled alata i kalupa. · Ispitivanje tvrdoće alata za rezanje. · Kontrola kvalitete obloge tvrdoće i materijala tankih ploča. ④ Značajke i prednosti: · Brzo mjerenje: HRA test tvrdoće može postići rezultate u kratkom vremenu i prikladan je za brzo otkrivanje na proizvodnoj liniji. · Visoka preciznost: Zbog korištenja dijamantskih uvlačenja, rezultati ispitivanja imaju visoku ponovljivost i točnost. · Svestranost: Sposoban je testirati materijale različitih oblika i veličina, uključujući tanke ploče i premaze. ⑤ Napomene ili ograničenja: · Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. · Ograničenja materijala: nisu prikladna za vrlo meke materijale jer uvlačenje može preslikati uzorak, što rezultira netočnim rezultatima mjerenja. Održavanje opreme: Ispitna oprema treba redovito kalibrirati i održavati kako bi se osigurala točnost mjerenja i stabilnost.
(2) HRB
① Metoda ispitivanja i princip: · HRB tvrdoća test koristi 1/16-inčni uvlačenje čelične kuglice za pritisak na površinu materijala ispod opterećenja od 100 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine uvlačenja. ② Primjenjivi tipovi materijala: · Primjenjivo na materijale sa srednje tvrdoće, kao što su bakrene legure, aluminijske legure i blagi čelik, kao i neke meke metale i nemetalne materijale. ③ Uobičajeni scenariji primjene: · Kontrola kvalitete metalnih listova i cijevi. · Ispitivanje tvrdoće obojenih metala i legura. · Ispitivanje materijala u građevinskoj i automobilskoj industriji. ④ Značajke i prednosti: · Širok raspon primjene: primjenjiv na različite metalne materijale sa srednje tvrdoće, posebno blagim čeličnim i obojenim metalima. · Jednostavan test: Proces ispitivanja relativno je jednostavan i brz, pogodan za brzo testiranje na proizvodnoj liniji. · Stabilni rezultati: Zbog korištenja uvlačenja čelične kuglice, rezultati ispitivanja imaju dobru stabilnost i ponovljivost. ⑤ Napomene ili ograničenja: · Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti glatka i ravna kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. · Ograničenje raspona tvrdoće: Nije primjenjivo na vrlo tvrde ili vrlo meke materijale, jer uvlačenje možda neće moći točno izmjeriti tvrdoću ovih materijala. · Održavanje opreme: Ispitna oprema treba redovito kalibrirati i održavati kako bi se osigurala točnost i pouzdanost mjerenja.
(3) HRC
① Metoda ispitivanja i princip: · HRC test tvrdoće koristi dijamantni konus udubljenja za pritisak na površinu materijala pod opterećenjem od 150 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine uvlačenja. ② Primjenjivi tipovi materijala: · Uglavnom pogodno za tvrđe materijale, poput očvrsnog čelika, cementiranog karbida, čelika s alatom i drugih metalnih materijala visoke tvrdog. ③ Uobičajeni scenariji primjene: · Proizvodnja i kontrola kvalitete alata za rezanje i kalupa. · Ispitivanje tvrdoće učvršćenog čelika. · Pregled zupčanika, ležajeva i drugih mehaničkih dijelova visoke tvrdog. ④ Značajke i prednosti: · Visoka preciznost: HRC test tvrdoće ima visoku preciznost i ponovljivost, a pogodan je za testiranje tvrdoće sa strogim zahtjevima. · Brzo mjerenje: Rezultati ispitivanja mogu se dobiti u kratkom vremenu, što je pogodno za brzi pregled proizvodnje. · Široka primjena: primjenjivo na ispitivanje različitih materijala visoke tvrdog, posebno čelika tretiranog toplinom i čelika s alatom. ⑤ Napomene ili ograničenja: · Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. Ograničenja materijala: nije prikladna za vrlo meke materijale, jer dijamantni konus može prekomjerno pritisnuti u uzorak, što rezultira netočnim rezultatima mjerenja. Održavanje opreme: Ispitna oprema zahtijeva redovitu kalibraciju i održavanje kako bi se osigurala točnost i stabilnost mjerenja.
(4) HRD
① Metoda ispitivanja i princip: · HRD tvrdoća test koristi dijamantni konus udubljenja za pritisak na površinu materijala pod opterećenjem od 100 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine uvlačenja. ② Primjenjivi tipovi materijala: · Uglavnom prikladno za materijale s većom tvrdoćom, ali ispod raspona HRC -a, poput nekih čelika i tvrđih legura. ③ Uobičajeni scenariji primjene: · Kontrola kvalitete i ispitivanje tvrdoće čelika. · Ispitivanje tvrdoće legura srednje do visoke tvrdoće. · Ispitivanje alata i kalupa, posebno za materijale s srednjim do visokim rasponom tvrdoće. ④ Značajke i prednosti: · Umjereno opterećenje: HRD ljestvica koristi niže opterećenje (100 kg) i pogodna je za materijale sa srednjim do visokim rasponom tvrdoće. · Visoka ponovljivost: Dijamantni konusni uvlačenje pruža stabilne i vrlo ponovljive rezultate ispitivanja. · Fleksibilna primjena: primjenjivo na ispitivanje tvrdoće različitih materijala, posebno onih između HRA i HRC raspona. ⑤ Napomene ili ograničenja: · Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. Ograničenja materijala: Za izuzetno tvrde ili meke materijale, HRD možda nije najprikladniji izbor. Održavanje opreme: Ispitna oprema zahtijeva redovitu kalibraciju i održavanje kako bi se osigurala točnost i pouzdanost mjerenja.
Post Vrijeme: NOV-08-2024
