Rockwellovu ljestvicu tvrdoće izumio je Stanley Rockwell 1919. za brzu procjenu tvrdoće metalnih materijala.
(1) HRA
① Metoda ispitivanja i princip: ·HRA ispitivanje tvrdoće koristi dijamantni konusni utiskivač za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 60 kg i utvrđuje vrijednost tvrdoće materijala mjerenjem dubine utiskivanja. ② Primjenjive vrste materijala: ·Prikladno uglavnom za vrlo tvrde materijale kao što su cementni karbid, keramika i tvrdi čelik, kao i za mjerenje tvrdoće tankih pločastih materijala i premaza. ③ Uobičajeni scenariji primjene: · Proizvodnja i pregled alata i kalupa. · Ispitivanje tvrdoće reznih alata. ·Kontrola kvalitete tvrdoće premaza i materijala tankih ploča. ④ Značajke i prednosti: ·Brzo mjerenje: HRA test tvrdoće može dati rezultate u kratkom vremenu i prikladan je za brzo otkrivanje na proizvodnoj liniji. ·Visoka preciznost: Zbog upotrebe dijamantnih indentera, rezultati ispitivanja imaju visoku ponovljivost i točnost. · Svestranost: mogućnost testiranja materijala različitih oblika i veličina, uključujući tanke ploče i premaze. ⑤ Napomene ili ograničenja: ·Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. · Ograničenja materijala: Nije prikladno za vrlo mekane materijale jer utiskivač može previše pritisnuti uzorak, što može dovesti do netočnih rezultata mjerenja. Održavanje opreme: Opremu za testiranje potrebno je kalibrirati i redovito održavati kako bi se osigurala točnost i stabilnost mjerenja.
(2)HRB
① Metoda ispitivanja i princip: ·HRB ispitivanje tvrdoće koristi utiskivač čelične kuglice od 1/16 inča za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 100 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine utiskivanja. ② Primjenjive vrste materijala: · Primjenjivo na materijale srednje tvrdoće, kao što su legure bakra, aluminijske legure i meki čelik, kao i neki meki metali i nemetalni materijali. ③ Uobičajeni scenariji primjene: ·Kontrola kvalitete limova i cijevi. · Ispitivanje tvrdoće obojenih metala i legura. ·Ispitivanje materijala u građevinskoj i automobilskoj industriji. ④ Značajke i prednosti: ·Širok raspon primjene: Primjenjivo na različite metalne materijale srednje tvrdoće, posebno meki čelik i obojene metale. ·Jednostavan test: Testni postupak je relativno jednostavan i brz, pogodan za brzo testiranje na proizvodnoj liniji. ·Stabilni rezultati: Zbog upotrebe čelične kuglice za utiskivanje, rezultati ispitivanja imaju dobru stabilnost i ponovljivost. ⑤ Napomene ili ograničenja: ·Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti glatka i ravna kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. ·Ograničenje raspona tvrdoće: Nije primjenjivo na vrlo tvrde ili vrlo meke materijale, jer utiskivač možda neće moći točno izmjeriti tvrdoću tih materijala. · Održavanje opreme: Opremu za ispitivanje potrebno je kalibrirati i redovito održavati kako bi se osigurala točnost i pouzdanost mjerenja.
(3)HRC
① Metoda ispitivanja i princip: · Ispitivanje tvrdoće HRC koristi dijamantni konusni utiskivač za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 150 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine utiskivanja. ② Primjenjive vrste materijala: · Uglavnom prikladno za tvrđe materijale, kao što su kaljeni čelik, cementni karbid, alatni čelik i drugi metalni materijali visoke tvrdoće. ③ Uobičajeni scenariji primjene: · Proizvodnja i kontrola kvalitete alata za rezanje i kalupa. · Ispitivanje tvrdoće kaljenog čelika. · Pregled zupčanika, ležajeva i drugih mehaničkih dijelova visoke tvrdoće. ④ Značajke i prednosti: · Visoka preciznost: HRC test tvrdoće ima visoku preciznost i ponovljivost te je prikladan za ispitivanje tvrdoće sa strogim zahtjevima. · Brzo mjerenje: Rezultati ispitivanja mogu se dobiti u kratkom vremenu, što je prikladno za brzu inspekciju na proizvodnoj liniji. · Široka primjena: Primjenjivo za ispitivanje raznih materijala visoke tvrdoće, posebno toplinski obrađenog čelika i alatnog čelika. ⑤ Napomene ili ograničenja: · Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. Ograničenja materijala: Nije prikladno za vrlo mekane materijale, budući da se dijamantni konus može previše pritisnuti u uzorak, što može rezultirati netočnim rezultatima mjerenja. Održavanje opreme: Ispitna oprema zahtijeva redovitu kalibraciju i održavanje kako bi se osigurala točnost i stabilnost mjerenja.
(4) HRD
① Metoda i princip ispitivanja: · HRD ispitivanje tvrdoće koristi dijamantni konusni utiskivač za utiskivanje u površinu materijala pod opterećenjem od 100 kg, a vrijednost tvrdoće materijala određuje se mjerenjem dubine utiskivanja. ② Primjenjive vrste materijala: ·Uglavnom prikladno za materijale veće tvrdoće, ali ispod HRC raspona, kao što su neki čelici i tvrđe legure. ③ Uobičajeni scenariji primjene: ·Kontrola kvalitete i ispitivanje tvrdoće čelika. · Ispitivanje tvrdoće legura srednje do visoke tvrdoće. · Ispitivanje alata i kalupa, posebno za materijale srednje do visoke tvrdoće. ④ Značajke i prednosti: ·Umjereno opterećenje: HRD vaga koristi manje opterećenje (100 kg) i prikladna je za materijale sa srednjim do visokim rasponom tvrdoće. · Visoka ponovljivost: dijamantni stožasti utiskivač daje stabilne i visoko ponovljive rezultate ispitivanja. ·Fleksibilna primjena: Primjenjivo za ispitivanje tvrdoće raznih materijala, posebno onih između HRA i HRC raspona. ⑤ Napomene ili ograničenja: ·Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. Ograničenja materijala: Za izuzetno tvrde ili meke materijale, HRD možda nije najprikladniji izbor. Održavanje opreme: Oprema za testiranje zahtijeva redovitu kalibraciju i održavanje kako bi se osigurala točnost i pouzdanost mjerenja.
Vrijeme objave: 8. studenog 2024
