1) Može li se Rockwellov tvrdomjer koristiti za ispitivanje tvrdoće stijenke čelične cijevi?
Ispitivani materijal je čelična cijev SA-213M T22 vanjskog promjera 16 mm i debljine stijenke 1,65 mm. Rezultati ispitivanja tvrdoće Rockwellom su sljedeći: Nakon uklanjanja oksidnog i dekarburiziranog sloja s površine uzorka brusilicom, uzorak je postavljen na radni stol u obliku slova V i ispitivanje tvrdoće Rockwellom provedeno je izravno na njegovoj vanjskoj površini pomoću digitalnog uređaja za tvrdoću Rockwell HRS-150S pod opterećenjem od 980,7 N.
Nakon ispitivanja, može se vidjeti da čelična cijev na zidu ima malu deformaciju, a rezultat je: niska izmjerena vrijednost tvrdoće po Rockwellu čini ispitivanje nevažećim.
Prema GB/T 230.1-2018 «Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu za metalne materijale Dio 1: Metode ispitivanja», tvrdoća po Rockwellu je 80HRBW, a minimalna debljina uzorka je 1,5 mm. Debljina uzorka br. 1 je 1,65 mm, debljina dekarburiziranog sloja je 0,15~0,20 mm, a debljina uzorka nakon uklanjanja dekarburiziranog sloja je 1,4~1,45 mm, što je blizu minimalne debljine uzorka navedene u GB/T 230.1-2018.
Tijekom ispitivanja, zbog toga što središte uzorka nije poduprto, uzrokovat će suptilnu (moguće nevidljivu golim okom) deformaciju, pa je izmjerena vrijednost tvrdoće prema Rockwellu prilično niska.
2) Kako odabrati površinskiRockwellmjerač tvrdoće za ispitivanje čeličnih cijevi：
Naša tvrtka je više puta testirala tvrdoću površine čeličnih cijevi i došla do sljedećih zaključaka：
Površinsko ispitivanje tvrdoće po Rockwellu ili ispitivanje tvrdoće po Rockwellu na površini tankostijene čelične cijevi. Nedovoljna potpora stijenke uzrokovat će deformaciju uzorka i rezultirati niskim rezultatima ispitivanja;
Ako se cilindrični nosač postavi u sredinu tankostijene čelične cijevi, jer se ne može osigurati da os utiskivača i smjer opterećenja te površina čelične cijevi budu okomiti na površinu, a vanjska površina čelične cijevi i tamo će uzrokovati razmak cilindričnog nosača, razmak između kružne površine čelične cijevi i cilindrične površine nosača, također će uzrokovati prilično nizak rezultat ispitivanja.
Pretvaranjem ispitivanja tvrdoće po Vickersu u ispitivanje tvrdoće po Rockwellu nakon poliranja umetka za uzimanje uzorka čelične cijevi, dobit ćete prilično točnu vrijednost tvrdoće po Rockwellu.
2. Nakon uklanjanja oksidnog i dekarburizacijskog sloja na površini čelične cijevi te strojne obrade ispitne ravnine na vanjskoj površini i njenog umetanja, vrijednost je točnija u usporedbi s površinskim Rockwell testerom tvrdoće.
Vrijeme objave: 28. svibnja 2024.
