Kako odabrati ispitivač tvrdoće za testiranje cjevastih uzoraka?

1) Može li se ispitivač tvrdoće Rockwell koristiti za ispitivanje tvrdoće zida čelične cijevi?

Ispitni materijal je čelična cijev SA-213M T22 s vanjskim promjerom od 16 mm i debljinom stijenke od 1,65 mm. Rezultati ispitivanja testa Rockwell tvrdoće su sljedeći: Nakon uklanjanja sloja oksidne ljestvice i dekarburizacijskog sloja na površini uzorka s brusilicom, uzorak se postavlja na radnoj ploči u obliku slova V, a HRS-150S digitalni tester tvrdoće rockwell koristi se za izravno testiranje rockwell tvrdoće na njegovoj vanjskoj površini s opterećenjem 980.7N. Nakon ispitivanja, može se vidjeti da zid čelične cijevi ima laganu deformaciju, a rezultat je da je izmjerena vrijednost tvrdoće Rockwella preniska, što rezultira nevažećim testom.

Prema GB/T 230.1-2018 «Metalni materijali Rockwell Tvrdoća Test 1. dio: Način ispitivanja», Rockwell Tvrdoća je 80HRBW, a minimalna debljina uzorka 1,5 mm. Debljina uzorka br. 1 je 1,65 mm, debljina dekarburiziranog sloja je 0,15 ~ 0,20 mm, a debljina uzorka nakon uklanjanja dekarburiziranog sloja je 1,4 ~ 1,45 mm, što je blizu minimalne debljine uzorka navedenog u GB/T 230,1-20,1-2018. Tijekom ispitivanja, budući da u središtu uzorka nema podrške, to će uzrokovati laganu deformaciju (što se ne može primijetiti golim okom), tako da je stvarna vrijednost tvrdoće Rockwella niska.

2) Kako odabrati ispitivač površinske tvrdoće za čelične cijevi:

Nakon mnogih ispitivanja na površinskoj tvrdoći čeličnih cijevi, naša je tvrtka došla do sljedećih zaključaka:

1. Prilikom provođenja ispitivanja tvrdoće Rockwell ili ispitivanja tvrdoće Rockwell na površini čeličnih cijevi s tankim zidom, nedovoljna potpora zida cijevi uzrokovat će deformaciju uzorka i dovesti do niskih rezultata ispitivanja;

2. Ako se u sredini čelične cijevi s tankom zidom doda cilindrični nosač, rezultati ispitivanja bit će niski jer se osi tlačne glave i smjer opterećenja ne može osigurati okomito na površinu čelične cijevi, a postoji jaz između vanjske površine čelične cijevi i ugrađenog cilindričnog nosača.

3. Metoda pretvaranja izmjerene Vickersove tvrdoće u tvrdoću Rockwella nakon umetanja i poliranja uzorka čelične cijevi relativno je točna.

4. Nakon uklanjanja sloja oksidne ljestvice i dekarburizacije na površini čelične cijevi i obrade ispitne ravnine na vanjskoj površini i ugrađujući je, tvrdoća površinske rockwell pretvara se u tvrdoću Rockwella, što je relativno točnu.