1) Može li se Rockwellov tvrdomjer koristiti za ispitivanje tvrdoće stijenke čelične cijevi?
Ispitivani materijal je čelična cijev SA-213M T22 vanjskog promjera 16 mm i debljine stijenke 1,65 mm. Rezultati ispitivanja tvrdoće po Rockwellu su sljedeći: Nakon uklanjanja oksidne skale i sloja dekarburizacije s površine uzorka brusilicom, uzorak se postavlja na radni stol u obliku slova V, a digitalni mjerač tvrdoće po Rockwellu HRS-150S koristi se za izravno ispitivanje tvrdoće po Rockwellu na njegovoj vanjskoj površini opterećenjem od 980,7 N. Nakon ispitivanja, vidljivo je da stijenka čelične cijevi ima blagu deformaciju, a rezultat je da je izmjerena vrijednost tvrdoće po Rockwellu preniska, što rezultira nevažećim ispitivanjem.
Prema GB/T 230.1-2018 «Ispitivanje tvrdoće metalnih materijala po Rockwellu, 1. dio: Metoda ispitivanja», tvrdoća po Rockwellu je 80HRBW, a minimalna debljina uzorka je 1,5 mm. Debljina uzorka br. 1 je 1,65 mm, debljina dekarburiziranog sloja je 0,15~0,20 mm, a debljina uzorka nakon uklanjanja dekarburiziranog sloja je 1,4~1,45 mm, što je blizu minimalne debljine uzorka navedene u GB/T 230.1-2018. Tijekom ispitivanja, budući da nema potpore u središtu uzorka, to će uzrokovati blagu deformaciju (koja se možda neće vidjeti golim okom), pa je stvarna vrijednost tvrdoće po Rockwellu niska.
2) Kako odabrati tester površinske tvrdoće za čelične cijevi:
Nakon mnogih ispitivanja površinske tvrdoće čeličnih cijevi, naša tvrtka je došla do sljedećih zaključaka:
1. Prilikom provođenja površinskog ispitivanja tvrdoće Rockwella ili ispitivanja tvrdoće Rockwella na površini tankostijenih čeličnih cijevi, nedovoljna potpora stijenke cijevi uzrokovat će deformaciju uzorka i dovesti do niskih rezultata ispitivanja;
2. Ako se u sredinu tankostijene čelične cijevi doda cilindrični nosač, rezultati ispitivanja bit će niski jer se ne može osigurati da os tlačne glave i smjer opterećenja budu okomiti na površinu čelične cijevi, a postoji i razmak između vanjske površine čelične cijevi i ugrađenog cilindričnog nosača.
3. Metoda pretvaranja izmjerene tvrdoće po Vickersu u tvrdoću po Rockwellu nakon ugradnje i poliranja uzorka čelične cijevi je relativno točna.
4. Nakon uklanjanja oksidne skale i sloja dekarburizacije s površine čelične cijevi te obrade ispitne ravnine na vanjskoj površini i njenog umetanja, površinska tvrdoća Rockwella pretvara se u tvrdoću Rockwella, što je relativno točno.
Vrijeme objave: 13. lipnja 2024.
