Kako provjeriti radi li ispitivač tvrdoće normalno?
1. Ispitivač tvrdoće treba u potpunosti provjeriti jednom mjesečno.
2. Mjesto instalacije ispitivača tvrdoće treba držati na suhom, bez vibracija i nekorozivnog mjesta kako bi se osigurala točnost instrumenta tijekom mjerenja i stabilnost i pouzdanost vrijednosti tijekom eksperimenta.
3. Kad ispitivač tvrdoće radi, nije dopušteno izravno dodirnuti površinu metala kako bi se spriječilo netočnu točnost mjerenja ili oštetili dijamantni konus u glavi ispitivača tvrdoće.
4. Tijekom upotrebe dijamantskog uvlačenja potrebno je pregledati površinsku završnu obradu uvlačenja jednom godišnje. Nakon svakog mjerenja, uvlačenje treba vratiti u poseban okvir za pohranu.
Mjere opreza ispitivača tvrdoće:
Pored posebnih mjera opreza pri korištenju različitih ispitivača tvrdoće, postoje neki uobičajeni problemi na koje treba obratiti pažnju, koji su navedeni u nastavku:
1. Sam ispitivač tvrdoće proizvest će dvije vrste pogrešaka: jedna je pogreška uzrokovana deformacijom i kretanjem njegovih dijelova; Druga je pogreška uzrokovana parametrom tvrdoće koja prelazi navedeni standard. Za drugu pogrešku, ispitivač tvrdoće mora biti kalibriran sa standardnim blokom prije mjerenja. Za rezultate kalibracije Rockwell testera tvrdoće, razlika je kvalificirana unutar ± 1. Vrijednost korekcije može se dati za stabilnu vrijednost s razlikom unutar ± 2. Kad je razlika izvan raspona od ± 2, potrebno je kalibrirati i popraviti ispitivač tvrdoće ili promijeniti druge metode ispitivanja tvrdoće.
Svaka skala Rockwell tvrdoće ima de facto opseg primjene, što bi trebalo pravilno odabrati u skladu s propisima. Na primjer, kada je tvrdoća veća od HRB100, HRC ljestvicu treba koristiti za testiranje; Kad je tvrdoća manja od HRC20, HRB skala treba koristiti za testiranje. Budući da su točnost i osjetljivost ispitivača tvrdoće loši kada je raspon testa premašen, a vrijednost tvrdoće je netočna, nije prikladna za upotrebu. Ostale metode ispitivanja tvrdoće također imaju odgovarajuće kalibracijske standarde. Standardni blok koji se koristi za kalibriranje ispitivača tvrdoće ne može se koristiti s obje strane, jer tvrdoća standardne strane i stražnje strane nisu nužno isti. Obično se propisuje da standardni blok vrijedi u roku od jedne godine od datuma umjeravanja.
2. Prilikom zamjene uvlačenja ili nakova, obratite pažnju na čišćenje kontaktnih dijelova. Nakon promjene, testirajte ga nekoliko puta čeličnim uzorkom određene tvrdoće dok vrijednost tvrdoće dobivena dva puta zaredom nije ista. Svrha je napraviti uvlačenje ili nakov, a kontaktni dio stroj za ispitivanje čvrsto pritisnut i u dobrom kontaktu, tako da ne utječu na točnost rezultata ispitivanja.
3. Nakon što se ispitivač tvrdoće prilagodi, kada započne mjerenje tvrdoće, ne koristi se prva ispitivanja. Zbog straha od lošeg kontakta između uzorka i nakova, izmjerena vrijednost je netočna. Nakon što se testira prva točka i ispitivač tvrdoće je u normalnom stanju radnog mehanizma, uzorak se formalno ispituje i bilježi izmjerenu vrijednost tvrdoće.
4. Ako ispitni komad dopušta, općenito odaberite različite dijelove za testiranje najmanje tri vrijednosti tvrdoće, uzmite prosječnu vrijednost i uzmite prosječnu vrijednost kao vrijednost tvrdoće u testnom komadu.
5. Za ispitne komade sa složenim oblicima trebaju se koristiti jastučići odgovarajućih oblika i mogu se testirati nakon fiksiranja. Okrugli ispitni komad obično se postavlja u utor u obliku slova V radi testiranja.
6. Prije učitavanja provjerite je li ručica za utovar smještena u položaj istovara. Prilikom učitavanja, radnja treba biti lagana i stabilna i ne koristiti previše sile. Nakon učitavanja, ručicu za utovar treba smjestiti u položaj istovaranja, tako da se spriječi da instrument dugo bude pod opterećenjem, uzrokujući plastičnu deformaciju i utječući na točnost mjerenja.
Vickers, Rockwell tvrdoća
Tvrdoća: To je sposobnost materijala da se odupire lokalnoj plastičnoj deformaciji, a uglavnom se mjeri metodom uvlačenja.
Napomena: Vrijednosti tvrdoće ne mogu se izravno usporediti jedna s drugom i mogu se pretvoriti samo kroz tablicu usporedbe tvrdoće.
U 2019. godini, Shandong Shancai Testing Instrument Co., Ltd. pridružio se Nacionalnom tehničkom odboru za standardizaciju strojeva za testiranje i sudjelovao u formulaciji dva nacionalna standarda
1. GB/T 230.2-2022: "Metalni materijali test tvrdoće Rockwell Dio 2: Pregled i umjeravanje testera i uvlačenja tvrdoće"
2. GB/T 231.2-2022: "Metalni materijali Brinell test tvrdoće Dio 2: Pregled i umjeravanje ispitivača tvrdoće"

2021. Shandong Shancai sudjelovao je u izgradnji automatskog projekta ispitivanja tvrdoće na mreži zrakoplovnih motora, doprinoseći zrakoplovnoj industriji domovine.
Post Vrijeme: prosinac-29-2022