Kako provjeriti radi li tester tvrdoće normalno?

Mjere opreza pri ispitivanju tvrdoće:
Uz posebne mjere opreza pri korištenju različitih ispitivača tvrdoće, postoje i neki uobičajeni problemi na koje treba obratiti pozornost, a navedeni su u nastavku:
1. Sam mjerač tvrdoće proizvodit će dvije vrste pogrešaka: jedna je pogreška uzrokovana deformacijom i pomicanjem njegovih dijelova; druga je pogreška uzrokovana parametrom tvrdoće koji prelazi zadani standard. Za drugu pogrešku, mjerač tvrdoće potrebno je kalibrirati standardnim blokom prije mjerenja. Za rezultate kalibracije Rockwellovog mjerača tvrdoće, razlika se kvalificira unutar ±1. Vrijednost korekcije može se dati za stabilnu vrijednost s razlikom unutar ±2. Kada je razlika izvan raspona ±2, potrebno je kalibrirati i popraviti mjerač tvrdoće ili prijeći na druge metode ispitivanja tvrdoće.
Svaka skala Rockwellove tvrdoće ima de facto područje primjene, koje treba ispravno odabrati u skladu s propisima. Na primjer, kada je tvrdoća veća od HRB100, za ispitivanje treba koristiti HRC skalu; kada je tvrdoća niža od HRC20, za ispitivanje treba koristiti HRB skalu. Budući da su točnost i osjetljivost mjerača tvrdoće slabe kada se prekorači raspon ispitivanja, a vrijednost tvrdoće je netočna, nije prikladan za upotrebu. Druge metode ispitivanja tvrdoće također imaju odgovarajuće kalibracijske standarde. Standardni blok koji se koristi za kalibraciju mjerača tvrdoće ne može se koristiti na obje strane, jer tvrdoća standardne strane i stražnje strane nisu nužno iste. Općenito je propisano da standardni blok vrijedi unutar jedne godine od datuma kalibracije.
2. Prilikom zamjene uvlakača ili nakovnja, obratite pozornost na čišćenje kontaktnih dijelova. Nakon zamjene, testirajte ga nekoliko puta s uzorkom čelika određene tvrdoće dok vrijednost tvrdoće dobivena dva puta zaredom ne bude ista. Svrha je da se uvlakač ili nakovanj i kontaktni dio ispitnog stroja čvrsto pritisnu i budu u dobrom kontaktu, kako ne bi utjecalo na točnost rezultata ispitivanja.
3. Nakon podešavanja tvrdomjera, pri početku mjerenja tvrdoće, prva ispitna točka se ne koristi. Zbog opasnosti od lošeg kontakta između uzorka i nakovnja, izmjerena vrijednost može biti netočna. Nakon što je prva točka ispitana i tvrdomjer je u normalnom radnom stanju, uzorak se formalno ispituje i izmjerena vrijednost tvrdoće se bilježi.
4. Ako ispitni komad dopušta, općenito odaberite različite dijelove za ispitivanje najmanje tri vrijednosti tvrdoće, uzmite prosječnu vrijednost i uzmite prosječnu vrijednost kao vrijednost tvrdoće ispitnog komada.
5. Za ispitne komade složenih oblika treba koristiti pločice odgovarajućih oblika, a mogu se ispitati nakon što se učvrste. Okrugli ispitni komad se obično postavlja u utor u obliku slova V za ispitivanje.
6. Prije utovara provjerite je li ručka za utovar postavljena u položaj za istovar. Prilikom utovara, radnja treba biti lagana i stabilna te ne koristiti preveliku silu. Nakon utovara, ručku za utovar treba postaviti u položaj za istovar kako bi se spriječilo da instrument bude pod opterećenjem dulje vrijeme, uzrokujući plastičnu deformaciju i utječući na točnost mjerenja.
Tvrdoća po Vickersu, Rockwellu
Tvrdoća: To je sposobnost materijala da se odupre lokalnoj plastičnoj deformaciji, a najčešće se mjeri metodom utiskivanja.
Napomena: Vrijednosti tvrdoće ne mogu se izravno uspoređivati ​​jedna s drugom, već se mogu pretvoriti samo putem tablice za usporedbu tvrdoće.