Kako provjeriti radi li mjerač tvrdoće normalno?

Mjere opreza za mjerenje tvrdoće:
Uz posebne mjere opreza pri korištenju raznih mjerača tvrdoće, postoje neki uobičajeni problemi na koje treba obratiti pozornost, a koji su navedeni u nastavku:
1. Sam uređaj za mjerenje tvrdoće proizvest će dvije vrste pogrešaka: jedna je pogreška uzrokovana deformacijom i pomicanjem njegovih dijelova;druga je pogreška uzrokovana parametrom tvrdoće koji premašuje navedeni standard.Za drugu grešku, mjerač tvrdoće treba kalibrirati standardnim blokom prije mjerenja.Za rezultate kalibracije Rockwellovog mjerača tvrdoće, razlika je kvalificirana unutar ±1.Vrijednost korekcije može se dati za stabilnu vrijednost s razlikom unutar ±2.Kada je razlika izvan raspona od ±2, potrebno je kalibrirati i popraviti mjerač tvrdoće ili prijeći na druge metode ispitivanja tvrdoće.
Svaka ljestvica tvrdoće po Rockwellu ima de facto područje primjene, koje treba pravilno odabrati prema propisima.Na primjer, kada je tvrdoća veća od HRB100, HRC ljestvica se treba koristiti za ispitivanje;kada je tvrdoća niža od HRC20, za ispitivanje treba koristiti HRB ljestvicu.Budući da su točnost i osjetljivost mjerača tvrdoće slabi kada se prekorači raspon ispitivanja, a vrijednost tvrdoće je netočna, nije prikladan za upotrebu.Druge metode ispitivanja tvrdoće također imaju odgovarajuće kalibracijske standarde.Standardni blok koji se koristi za kalibraciju mjerača tvrdoće ne može se koristiti s obje strane, jer tvrdoća standardne strane i stražnje strane nisu nužno iste.Općenito je propisano da je standardni blok valjan unutar jedne godine od datuma kalibracije.
2. Prilikom zamjene utiskivača ili nakovnja, obratite pozornost na čišćenje kontaktnih dijelova.Nakon što ga promijenite, testirajte ga nekoliko puta s uzorkom čelika određene tvrdoće dok vrijednost tvrdoće dobivena dva puta zaredom ne bude ista.Svrha je da utiskivač ili nakovanj i kontaktni dio stroja za ispitivanje budu čvrsto pritisnuti i u dobrom kontaktu, kako ne bi utjecali na točnost rezultata ispitivanja.
3. Nakon što je mjerač tvrdoće podešen, pri početku mjerenja tvrdoće, prva ispitna točka se ne koristi.Zbog straha od lošeg kontakta između uzorka i nakovnja, izmjerena vrijednost je netočna.Nakon što je ispitana prva točka i mjerač tvrdoće je u normalnom radnom stanju mehanizma, uzorak se formalno ispituje i bilježi izmjerena vrijednost tvrdoće.
4. Ako ispitni komad dopušta, općenito odaberite različite dijelove za ispitivanje najmanje tri vrijednosti tvrdoće, uzmite prosječnu vrijednost i uzmite prosječnu vrijednost kao vrijednost tvrdoće ispitnog komada.
5. Za ispitne komade složenih oblika treba koristiti jastučiće odgovarajućih oblika i mogu se ispitati nakon fiksiranja.Okrugli ispitni komad općenito se postavlja u utor u obliku slova V za ispitivanje.
6. Prije utovara provjerite je li ručka za utovar postavljena u položaj za istovar.Prilikom opterećivanja radnja treba biti lagana i ravnomjerna i nemojte koristiti previše sile.Nakon utovara, ručku za utovar treba postaviti u položaj za istovar, kako bi se spriječilo dugotrajno opterećenje instrumenta, što uzrokuje plastičnu deformaciju i utječe na točnost mjerenja.
Tvrdoća po Vickersu, Rockwellu
Tvrdoća: To je sposobnost materijala da se odupre lokalnoj plastičnoj deformaciji, a uglavnom se mjeri metodom utiskivanja.
Napomena: Vrijednosti tvrdoće ne mogu se izravno uspoređivati ​​jedna s drugom, a mogu se samo pretvoriti putem tablice usporedbe tvrdoće.