Kotrljajući ležajevi su ključne komponente koje se široko koriste u strojarstvu, a njihove performanse izravno utječu na pouzdanost rada cijelog stroja. Ispitivanje tvrdoće dijelova kotrljajućih ležajeva jedan je od pokazatelja za osiguranje performansi i sigurnosti. Međunarodni standard ISO 6508-1 "Metode ispitivanja tvrdoće dijelova kotrljajućih ležajeva" specificira tehničke zahtjeve za ispitivanje tvrdoće dijelova, uključujući sljedeći sadržaj:
1. Zahtjevi za tvrdoću dijelova ležaja nakon popuštanja;
1) Visokougljični kromirani ležajni čelik (serija GCr15):
Tvrdoća nakon popuštanja obično se mora nalaziti u rasponu od 60~65 HRC (Rockwellova skala tvrdoće C).
Minimalna tvrdoća ne smije biti niža od 60 HRC; u suprotnom, otpornost na habanje bit će nedovoljna, što će dovesti do preranog trošenja.
Maksimalna tvrdoća ne smije prelaziti 65 HRC kako bi se izbjegla prekomjerna krhkost materijala, što može uzrokovati lom pod udarnim opterećenjem.
2) Materijali za posebne radne uvjete (kao što su cementirani čelik za ležajeve, čelik za ležajeve otporan na visoke temperature):
Cementirani ležajni čelik (kao što je 20CrNiMo): Tvrdoća cementiranog sloja nakon popuštanja je općenito 58~63 HRC, a tvrdoća jezgre je relativno niska (25~40 HRC), što uravnotežuje otpornost površine na habanje i žilavost jezgre.
Visokotemperaturni čelik za ležajeve (kao što je Cr4Mo4V): Nakon popuštanja u okruženju visoke temperature, tvrdoća obično ostaje na 58~63 HRC kako bi se zadovoljili zahtjevi otpornosti na habanje na visokim temperaturama.
2. Zahtjevi za tvrdoću dijelova ležaja nakon popuštanja na visokim temperaturama;
200°C Staza za trčanje 60 – 63HRC Čelična kuglica 62 – 66HRC Valjak 61 – 65 HRC
225°C Staza za trčanje 59 – 62HRC Čelična kuglica 62 – 66HRC Valjak 61 – 65 HRC
250°C Staza za trčanje 58 – 62HRC Čelična kuglica 58 – 62HRC Valjak 58 – 62 HRC
300°C Staza za trčanje 55 – 59HRC Čelična kuglica 56 – 59HRC Valjak 55 – 59 HRC
3. Osnovni zahtjevi za ispitivane uzorke pri ispitivanju tvrdoće, kao i različite specifikacije ispitivanja kao što su odabir metoda ispitivanja tvrdoće, ispitna sila i položaj ispitivanja.
1) Ispitne sile za Rockwellov tvrdomjer: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Raspon ispitne sile Vickersovog tvrdomjera je izuzetno širok: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Ispitna sila za Leebov tvrdomjer: Tip D je najčešće korištena specifikacija za ispitnu silu (energiju udara), prikladna za većinu konvencionalnih metalnih dijelova.
2) Metodu ispitivanja pogledajte na donjoj slici
| Serijski broj | Specifikacija dijela | Metoda ispitivanja | Napomene |
| 1 | D< 200 | HRA,HRC | Prioritet se daje HRC-u |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Može se testirati izravno ili nakon montaže |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Svi dijelovi kotrljajućih ležajeva kojima se ne može ispitati tvrdoća na stolnom uređaju za ispitivanje tvrdoće mogu se ispitati Leebovom metodom. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Napomena: Ako korisnik ima posebne zahtjeve za ispitivanje tvrdoće, mogu se odabrati druge metode za ispitivanje tvrdoće. | |||
| Serijski broj | Metoda ispitivanja | Specifikacija dijela/mm | Ispitna sila/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49,03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9,8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (džul) |
Od svoje implementacije 2007. godine, metode ispitivanja navedene u standardu široko se primjenjuju u kontroli kvalitete proizvodnog procesa u poduzećima za proizvodnju ležajeva.
Vrijeme objave: 20. kolovoza 2025.
