U industrijskim proizvodima, zupčanički čelik se široko koristi u sustavima prijenosa snage razne mehaničke opreme zbog svoje visoke čvrstoće, otpornosti na habanje i otpornosti na umor. Njegova kvaliteta izravno utječe na kvalitetu i vijek trajanja opreme. Stoga je kontrola kvalitete zupčaničkog čelika vrlo važna. Prilikom odabira treba uzeti u obzir njegovu čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje. Prije obrade zupčaničkog čelika, moramo analizirati metalografsku strukturu, tvrdoću, kemijski sastav itd. materijala. Metalografska struktura i tvrdoća zupčaničkog čelika ključni su pokazatelji za procjenu njegovih mehaničkih svojstava, učinaka toplinske obrade i vijeka trajanja. Metalografska analiza i ispitivanje tvrdoće zupčaničkog čelika moraju se strogo pridržavati standardnog postupka i formulirati plan ispitivanja na temelju karakteristika materijala i radnih uvjeta:
Prvo, metalografska analiza. Metalografska struktura čelika za zupčanike ima veliki utjecaj na njegove performanse, kao što su dubina cementiranog sloja, veličina zrna, raspodjela karbida itd. Potrebno je odrediti korake analize, kao što su uzorkovanje, priprema uzorka, korozija, a zatim promatrati strukturu. Također može biti potrebno spomenuti uobičajene vrste tkiva, kao što su martenzit, bainit, perlit, te kako procijeniti zadovoljavaju li ta tkiva standarde.
Zatim slijedi ispitivanje tvrdoće. Tvrdoća čelika za zupčanike izravno je povezana s otpornošću na habanje i čvrstoćom. Uobičajene metode ispitivanja tvrdoće uključuju tvrdoću po Rockwellu, Brinellu, Vickersu i eventualno površinsku tvrdoću po Rockwellu za cementirane slojeve. Potrebno je objasniti primjenjive scenarije različitih metoda ispitivanja, kao što su Vickers ili površinski Rockwell za cementirane slojeve te Brinell ili Rockwell za ukupnu tvrdoću. Istovremeno, treba spomenuti standarde ispitivanja, kao što su ASTM ili GB, i mjere opreza tijekom ispitivanja, kao što su odabir ispitnih točaka, obrada površine itd.
Prije analize, prvo moramo izrezati i uzeti uzorak čelika zupčanika. U nastavku koristimo precizni metalografski stroj za rezanje uzoraka kao primjer kako bismo demonstrirali proces rezanja uzorka.
1. Izvadite radni komad i stegnite ga brzom stezaljkom.
2. Nakon stezanja obratka, stavite zaštitni poklopac.
3. Postavite parametre rezanja na zaslonu i pokrenite program rezanja
4. Otvorite gornji poklopac i izvadite izrezani uzorak kako biste dovršili postupak rezanja uzorka.
Izrezani uzorci mogu se koristiti za naknadne procese pripreme uzoraka kao što su montaža, brušenje i poliranje, nakon čega se može provesti ispitivanje tvrdoće zupčanika ili metalografska analiza.
Vrijeme objave: 02.04.2025.
