Kod za tvrdoću metala je H. Prema različitim metodama ispitivanja tvrdoće, konvencionalni prikazi uključuju tvrdoću po Brinellu (HB), Rockwellu (HRC), Vickersu (HV), Leebu (HL), Shoreu (HS) itd., među kojima se HB i HRC češće koriste. HB ima širi raspon primjene, a HRC je prikladan za materijale s visokom površinskom tvrdoćom, kao što je tvrdoća toplinske obrade. Razlika je u tome što je utiskivač ispitivača tvrdoće drugačiji. Ispitivač tvrdoće po Brinellu je kuglični utiskivač, dok je ispitivač tvrdoće po Rockwellu dijamantni utiskivač.
HV - pogodno za mikroskopsku analizu. Tvrdoća po Vickersu (HV) Pritisnite površinu materijala opterećenjem manjim od 120 kg i dijamantnim kvadratnim konusnim utiskivačem s kutom vrha od 136°. Površina udubljenja za utiskivanje materijala dijeli se s vrijednošću opterećenja, što je vrijednost tvrdoće po Vickersu (HV). Tvrdoća po Vickersu izražava se kao HV (vidi GB/T4340-1999) i mjeri izuzetno tanke uzorke.
Prijenosni tester tvrdoće HL praktičan je za mjerenje. Koristi udarnu kuglastu glavu za udaranje o površinu tvrdoće i stvaranje odskoka. Tvrdoća se izračunava omjerom brzine odskoka bušilice na 1 mm od površine uzorka i brzine udara. Formula je: Leebova tvrdoća HL = 1000 × VB (brzina odskoka) / VA (brzina udara).
Prijenosni Leebov mjerač tvrdoće može se pretvoriti u tvrdoću po Brinellu (HB), Rockwellu (HRC), Vickersu (HV) i Shoreu (HS) nakon mjerenja po Leebu (HL). Ili koristite Leebov princip za izravno mjerenje vrijednosti tvrdoće pomoću Brinella (HB), Rockwella (HRC), Vickersa (HV), Leeba (HL) i Shorea (HS).
HB - Brinellova tvrdoća:
Tvrdoća po Brinellu (HB) se općenito koristi kada je materijal mekši, poput obojenih metala, čelika prije toplinske obrade ili nakon žarenja. Tvrdoća po Rockwellu (HRC) se općenito koristi za materijale s većom tvrdoćom, poput tvrdoće nakon toplinske obrade itd.
Tvrdoća po Brinellu (HB) je ispitno opterećenje određene veličine. Kuglica od kaljenog čelika ili karbidne kuglice određenog promjera utiskuje se u metalnu površinu koja se ispituje. Ispitno opterećenje se održava određeno vrijeme, a zatim se opterećenje uklanja kako bi se izmjerio promjer udubljenja na površini koja se ispituje. Vrijednost tvrdoće po Brinellu je kvocijent dobiven dijeljenjem opterećenja sa sfernom površinom udubljenja. Općenito, kuglica od kaljenog čelika određene veličine (obično promjera 10 mm) utiskuje se u površinu materijala određenim opterećenjem (obično 3000 kg) i održava se određeno vrijeme. Nakon uklanjanja opterećenja, omjer opterećenja i površine udubljenja je vrijednost tvrdoće po Brinellu (HB), a jedinica je kilogram-sila/mm2 (N/mm2).
Rockwellova tvrdoća određuje indeks tvrdoće na temelju dubine plastične deformacije udubljenja. Kao jedinica tvrdoće koristi se 0,002 mm. Kada je HB>450 ili je uzorak premalen, ne može se koristiti Brinell test tvrdoće, već se umjesto toga koristi mjerenje tvrdoće po Rockwellu. Koristi se dijamantni konus s kutom vrha od 120° ili čelična kuglica promjera 1,59 ili 3,18 mm za utiskivanje u površinu ispitivanog materijala pod određenim opterećenjem, a tvrdoća materijala izračunava se iz dubine udubljenja. Prema tvrdoći ispitivanog materijala, izražava se u tri različite skale:
HRA: To je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 60 kg i dijamantnog konusnog utiskivača, koji se koristi za materijale s izuzetno visokom tvrdoćom (kao što je cementirani karbid itd.).
HRB: To je tvrdoća dobivena korištenjem tereta od 100 kg i kaljene čelične kuglice promjera 1,58 mm, koja se koristi za materijale niže tvrdoće (kao što su žareni čelik, lijevano željezo itd.).
HRC: To je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 150 kg i dijamantnog konusnog utiskivača, koji se koristi za materijale vrlo visoke tvrdoće (kao što je kaljeni čelik itd.).
Osim toga:
1. HRC znači Rockwellova tvrdoća C skala.
2.HRC i HB se široko koriste u proizvodnji.
3. Primjenjivi raspon HRC HRC 20-67, ekvivalentno HB225-650,
Ako je tvrdoća veća od ovog raspona, koristite Rockwellovu ljestvicu tvrdoće A HRA,
Ako je tvrdoća niža od ovog raspona, koristite Rockwellovu tvrdoću B ljestvice HRB,
Gornja granica Brinellove tvrdoće je HB650, koja ne može biti veća od te vrijednosti.
4. Utiskivač Rockwellovog tvrdomjera C skale je dijamantni konus s kutom vrha od 120 stupnjeva. Ispitno opterećenje je određene vrijednosti. Kineski standard je 150 kgf. Utiskivač Brinellovog tvrdomjera je kuglica od kaljenog čelika (HBS) ili karbidna kuglica (HBW). Ispitno opterećenje varira ovisno o promjeru kuglice, u rasponu od 3000 do 31,25 kgf.
5. Udubljenje tvrdoće po Rockwellu je vrlo malo, a izmjerena vrijednost je lokalizirana. Potrebno je izmjeriti nekoliko točaka kako bi se pronašla prosječna vrijednost. Pogodno je za gotove proizvode i tanke kriške te se klasificira kao nerazorno ispitivanje. Udubljenje tvrdoće po Brinellu je veće, izmjerena vrijednost je točna, nije prikladno za gotove proizvode i tanke kriške te se općenito ne klasificira kao nerazorno ispitivanje.
6. Vrijednost tvrdoće po Rockwellu je neimenovani broj bez jedinica. (Stoga je netočno nazivati tvrdoću po Rockwellu određenim stupnjem.) Vrijednost tvrdoće po Brinellu ima jedinice i određeni približni odnos s vlačnom čvrstoćom.
7. Tvrdoća prema Rockwellu prikazuje se izravno na brojčaniku ili digitalno. Jednostavan je za korištenje, brz i intuitivan te pogodan za masovnu proizvodnju. Za mjerenje tvrdoće prema Brinellu potreban je mikroskop za mjerenje promjera udubljenja, a zatim pregled tablice ili izračun, što je složenije za rukovanje.
8. Pod određenim uvjetima, HB i HRC mogu se zamijeniti gledanjem u tablicu. Formula za mentalni izračun može se otprilike zapisati kao: 1HRC≈1/10HB.
Ispitivanje tvrdoće je jednostavna i laka metoda ispitivanja mehaničkih svojstava. Kako bi se ispitivanje tvrdoće koristilo za zamjenu određenih ispitivanja mehaničkih svojstava, u proizvodnji je potreban točniji odnos pretvorbe između tvrdoće i čvrstoće.
Praksa je dokazala da postoji približan odgovarajući odnos između različitih vrijednosti tvrdoće metalnih materijala i između vrijednosti tvrdoće i vrijednosti čvrstoće. Budući da je vrijednost tvrdoće određena početnim otporom plastičnoj deformaciji i kontinuiranim otporom plastičnoj deformaciji, što je veća čvrstoća materijala, to je veći otpor plastičnoj deformaciji i veća vrijednost tvrdoće.
Vrijeme objave: 16. kolovoza 2024.
