Kôd za metalnu tvrdoću je H. Prema različitim metodama ispitivanja tvrdoće, konvencionalni prikazi uključuju Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) tvrdoću itd., Među kojima se uobičajenije koriste HB i HRC. HB ima širi raspon primjena, a HRC je pogodan za materijale s visokom površinskom tvrdoćom, poput tvrdoće toplinske obrade. Razlika je u tome što je uvlačenje ispitivača tvrdoće različit. Brinell ispitivač tvrdoće je uvlačenje kuglice, dok je Rockwell tester tvrdoće dijamant.
HV-prikladan za analizu mikroskopa. Vickersova tvrdoća (HV) Pritisnite površinu materijala s opterećenjem manjom od 120 kg i dijamantnim kvadratnim konusom uvlakanim konusom s vrhovim kutom od 136 °. Površina jame za uvlačenje materijala podijeljena je s vrijednosti opterećenja, što je Vickersova vrijednost tvrdoće (HV). Vickersova tvrdoća izražena je kao HV (pogledajte GB/T4340-1999), a mjeri izuzetno tanke uzorke.
HL prijenosni ispitivač tvrdoće prikladan je za mjerenje. Koristi glavu udarne kuglice da utječe na površinu tvrdoće i proizvede odskok. Tvrdoća se izračunava omjerom brzine odbijanja udarca na 1 mm od površine uzorka do brzine udara. Formula je: leeb tvrdoća hl = 1000 × vb (brzina oporavka)/VA (brzina udara).
Prijenosni ispitivač tvrdoće može se pretvoriti u Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) tvrdoću nakon mjerenja Leeb (HL). Ili upotrijebite Leeb princip za izravno mjerenje vrijednosti tvrdoće s Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell tvrdoća:
Brinell tvrdoća (HB) obično se koristi kada je materijal mekši, poput obojenih metala, čelika prije toplinske obrade ili nakon žarenja. Rockwell Tvrdoća (HRC) obično se koristi za materijale s većom tvrdoćom, poput tvrdoće nakon toplinske obrade, itd.
Brinell tvrdoća (HB) je ispitno opterećenje određene veličine. Očvršćena čelična kugla ili kugla s karbidom određenog promjera pritisnuta je u metalnu površinu koja će se testirati. Ispitivanje opterećenja održava se za određeno vrijeme, a zatim se uklanja opterećenje kako bi se izmjerio promjer uvlačenja na površini koji se testira. Vrijednost tvrdoće Brinella je kvocijent dobiven dijeljenjem opterećenja s sfernom površinom površine uvlačenja. Općenito, očvrsnuta čelična kuglica određene veličine (obično promjera 10 mm) pritisnuta je na površinu materijala s određenim opterećenjem (obično 3000kg) i održava se neko vrijeme. Nakon uklanjanja opterećenja, omjer opterećenja i područja uvlačenja je Brinell vrijednost tvrdoće (HB), a jedinica je kilogram sila/mm2 (n/mm2).
Rockwell tvrdoća određuje indeks vrijednosti tvrdoće na temelju dubine plastične deformacije uvlačenja. 0,002 mm koristi se kao jedinica tvrdoće. Kad je HB> 450 ili uzorak premali, Brinell test tvrdoće ne može se koristiti i umjesto toga se koristi mjerenje tvrdoće Rockwella. Koristi dijamantni konus s vrhovim kutom od 120 ° ili čeličnom kuglom promjera od 1,59 ili 3,18 mm za pritisak na površinu materijala koji se ispituje pod određenim opterećenjem, a tvrdoća materijala izračunava se iz dubine uvlačenja. Prema tvrdoći ispitnog materijala, izražava se u tri različite ljestvice:
HRA: To je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 60 kilograma i dijamantskog konusa, koji se koristi za materijale s izuzetno visokom tvrdoćom (poput cementiranog karbida itd.).
HRB: To je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 100 kg i očvrsnute čelične kuglice promjera 1,58 mm, koja se koristi za materijale s nižom tvrdoćom (poput ispeljenog čelika, lijevanog željeza itd.).
HRC: To je tvrdoća dobivena pomoću opterećenja od 150 kg i uvlačenja dijamantskog konusa, koji se koristi za materijale s vrlo velikom tvrdoćom (poput očvrsnog čelika itd.).
Osim toga:
1.HRC znači Rockwell tvrdoća C.
2.HRC i HB se široko koriste u proizvodnji.
3.HRC primjenjivi raspon HRC 20-67, ekvivalentno HB225-650,
Ako je tvrdoća veća od ovog raspona, koristite tvrdoću rockwella u skali HRA,
Ako je tvrdoća niža od ovog raspona, koristite rockwell tvrdoću b skali HRB,
Gornja granica Brinell tvrdoće je HB650, što ne može biti veće od ove vrijednosti.
4. Uvladač Rockwell testera tvrdoće C je dijamantni konus s vrhovim kutom od 120 stupnjeva. Ispitivanje opterećenja je određena vrijednost. Kineski standard je 150 kgf. Umanjivač Brinell testera tvrdoće je očvrsnuta čelična kugla (HBS) ili karbidna kugla (HBW). Ispitivanje opterećenja varira od promjera lopte, u rasponu od 3000 do 31,25 kgf.
5. Uvlačenje tvrdoće Rockwell vrlo je mala, a izmjerena vrijednost je lokalizirana. Potrebno je izmjeriti nekoliko točaka kako bi se pronašla prosječna vrijednost. Pogodan je za gotove proizvode i tanke kriške i klasificiran je kao nerazorna ispitivanja. Brinell uvlačenje tvrdoće je veća, izmjerena vrijednost je točna, nije prikladna za gotove proizvode i tanke kriške, a uglavnom nije klasificirana kao nerazorna ispitivanja.
6. Vrijednost tvrdoće Rockwell tvrdoće je neimenovani broj bez jedinica. (Stoga je netočno nazivati Rockwell tvrdoću kao određeni stupanj.) Vrijednost tvrdoće Brinell tvrdoće ima jedinice i ima određenu približnu vezu s vlačnom snagom.
7. Rockwell tvrdoća izravno je prikazana na brojčanom ili digitalno prikazanom. Lako je raditi, brzo i intuitivno i pogodno za masovnu proizvodnju. Brinell tvrdoća zahtijeva mikroskop za mjerenje promjera udubljenja, a zatim potražiti tablicu ili izračunati, što je za djelovanje glomaznije.
8. Pod određenim uvjetima, HB i HRC mogu se izmjenjivati traženjem stola. Formula mentalnog proračuna može se otprilike zabilježiti kao: 1HRC≈1/10HB.
Test tvrdoće jednostavna je i jednostavna metoda ispitivanja u ispitivanju mehaničkog svojstva. Da bi se koristio test tvrdoće za zamjenu određenih testova mehaničkih svojstava, u proizvodnji je potreban precizniji odnos pretvorbe između tvrdoće i snage.
Praksa je dokazala da postoji približni odgovarajući odnos između različitih vrijednosti tvrdoće metalnih materijala i između vrijednosti tvrdoće i vrijednosti snage. Budući da se vrijednost tvrdoće određuje početnim otpornošću na plastičnu deformaciju i kontinuiranim otpornošću na plastiku deformacije, veća je čvrstoća materijala, to je veća otpornost na plastičnu deformaciju i veća je vrijednost tvrdoće.
Post Vrijeme: kolovoz-16-2024
