Brinellov test tvrdoće razvio je švedski inženjer Johan August Brinell 1900. godine i prvi put je korišten za mjerenje tvrdoće čelika.
(1)HB10/3000
①Metoda i princip ispitivanja: Čelična kugla promjera 10 mm utiskuje se u površinu materijala pod opterećenjem od 3000 kg, a promjer udubljenja mjeri se kako bi se izračunala vrijednost tvrdoće.
②Primjenjive vrste materijala: Pogodno za tvrđe metalne materijale kao što su lijevano željezo, tvrdi čelik, teške legure itd.
③Uobičajeni scenariji primjene: Ispitivanje materijala teških strojeva i opreme. Ispitivanje tvrdoće velikih odljevaka i otkovaka. Kontrola kvalitete u inženjerstvu i proizvodnji.
④Značajke i prednosti: Veliko opterećenje: Pogodno za deblje i tvrđe materijale, može izdržati veći pritisak i osigurati točne rezultate mjerenja. Izdržljivost: Indenter s čeličnim kuglicama ima visoku izdržljivost i pogodan je za dugotrajnu i ponovljenu upotrebu. Širok raspon primjena: Može ispitivati razne tvrđe metalne materijale.
⑤Napomene ili ograničenja: Veličina uzorka: Potreban je veći uzorak kako bi se osiguralo da je udubljenje dovoljno veliko i točno, a površina uzorka mora biti ravna i čista. Zahtjevi za površinu: Površina mora biti glatka i bez nečistoća kako bi se osigurala točnost mjerenja. Održavanje opreme: Opremu je potrebno redovito kalibrirati i održavati kako bi se osigurala točnost i ponovljivost ispitivanja.
(2)HB5/750
①Metoda i princip ispitivanja: Čeličnu kuglicu promjera 5 mm utisnite u površinu materijala pod opterećenjem od 750 kg i izmjerite promjer udubljenja kako biste izračunali vrijednost tvrdoće.
②Primjenjive vrste materijala: Primjenjivo na metalne materijale srednje tvrdoće, kao što su legure bakra, legure aluminija i čelik srednje tvrdoće. ③ Uobičajeni scenariji primjene: Kontrola kvalitete metalnih materijala srednje tvrdoće. Istraživanje i razvoj materijala te laboratorijska ispitivanja. Ispitivanje tvrdoće materijala tijekom proizvodnje i obrade. ④ Značajke i prednosti: Srednje opterećenje: Primjenjivo na materijale srednje tvrdoće i omogućuje točno mjerenje njihove tvrdoće. Fleksibilna primjena: Primjenjivo na razne materijale srednje tvrdoće s jakom prilagodljivošću. Visoka ponovljivost: Pruža stabilne i dosljedne rezultate mjerenja.
⑥Napomene ili ograničenja: Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. Ograničenja materijala: Za vrlo meke ili vrlo tvrde materijale možda će trebati odabrati druge prikladne metode ispitivanja tvrdoće. Održavanje opreme: Opremu je potrebno redovito kalibrirati i održavati kako bi se osigurala točnost i pouzdanost mjerenja.
(3) HB2.5/187.5
①Metoda i princip ispitivanja: Čeličnu kuglicu promjera 2,5 mm utisnite u površinu materijala pod opterećenjem od 187,5 kg i izmjerite promjer udubljenja kako biste izračunali vrijednost tvrdoće.
②Primjenjive vrste materijala: Primjenjivo na mekše metalne materijale i neke meke legure, kao što su aluminij, legure olova i meki čelik.
③Uobičajeni scenariji primjene: Kontrola kvalitete mekih metalnih materijala. Ispitivanje materijala u elektroničkoj i elektroindustriji. Ispitivanje tvrdoće mekih materijala tijekom proizvodnje i obrade.
④Značajke i prednosti: Nisko opterećenje: Primjenjivo na mekše materijale kako bi se izbjeglo prekomjerno udubljivanje. Visoka ponovljivost: Pruža stabilne i dosljedne rezultate mjerenja. Širok raspon primjena: Može se ispitivati različite mekše metalne materijale.
⑤ Napomene ili ograničenja: Priprema uzorka: Površina uzorka mora biti ravna i čista kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. Ograničenja materijala: Za vrlo tvrde materijale može biti potrebno odabrati druge prikladne metode ispitivanja tvrdoće. Održavanje opreme: Opremu je potrebno redovito kalibrirati i održavati kako bi se osigurala točnost i pouzdanost mjerenja.
Vrijeme objave: 20. studenog 2024.
