Prednosti Rockwellovog testera tvrdoće s velikim vratima

1

Kao specijalizirana oprema za ispitivanje tvrdoće velikih radnih komada u području industrijskog ispitivanja,Tip vrataRockwellov mjerač tvrdoće igra ključnu ulogu u kontroli kvalitete velikih metalnih proizvoda poput čeličnih cilindara. Njegova glavna prednost je sposobnost preciznog zadovoljavanja potreba mjerenja velikih obratka, posebno za posebne obratke poput čeličnih cilindara, koji imaju zakrivljene površine, velike volumene i teške težine. Probija ograničenja tradicionalnih mjerača tvrdoće u pogledu veličine i težine obratka.

 

Što se tiče strukturnog dizajna,Tip vrataIspitivači tvrdoće Rockwella obično usvajaju stabilnuTip vrataOkvirna konstrukcija, koja ima dovoljnu nosivost i krutost te može lako primiti čelične cilindrične obratke velikih promjera i duljina. Obradak ne zahtijeva složeno rukovanje ili fiksno podešavanje prilikom ispitivanja i može se izravno postaviti na ispitnu platformu. Podesivi mjerni mehanizam opreme prilagođava se radijanu zakrivljene površine čeličnog cilindra, osiguravajući da je utiskivač vertikalno pričvršćen na površinu obratka i izbjegavajući pogreške ispitivanja uzrokovane nepravilnim oblikom obratka.

 

Funkcija "online testiranja" je njegova glavna značajka. U proizvodnoj liniji obradaka poput čeličnih cilindara,Tip vrataRockwell tester tvrdoće može se integrirati u automatizirani proizvodni proces. Povezivanjem s proizvodnom linijom, provodi se ispitivanje tvrdoće obradaka u stvarnom vremenu tijekom obrade. Na primjer, nakon ključnih procesa poput valjanja čeličnih cilindara i toplinske obrade, oprema može brzo dovršiti ispitivanje tvrdoće bez premještanja obradka u područje za ispitivanje izvan linije. To ne samo da smanjuje gubitke i troškove vremena u procesu rukovanja obradkom, već i omogućuje pravovremenu povratnu informaciju o tome zadovoljava li tvrdoća proizvoda standarde, što proizvodnoj liniji olakšava podešavanje parametara procesa u stvarnom vremenu i osigurava stabilnost kvalitete proizvoda u izvoru.

 

Osim toga,Tip vrataRockwell tester tvrdoće opremljen je visokopreciznim senzorom i inteligentnim sustavom za obradu podataka koji može prikazati vrijednost tvrdoće odmah nakon ispitivanja te podržati pohranu podataka, sljedivost i analizu, zadovoljavajući potrebe bilježenja i upravljanja podacima o kvaliteti u industrijskoj proizvodnji. Bilo da se koristi za tvornički pregled spremnika pod visokim tlakom poput boca za prirodni plin i boca pod tlakom, ili za inspekciju performansi uzorkovanja velikih konstrukcijskih čeličnih dijelova, svojim učinkovitim, točnim i praktičnim karakteristikama može pružiti pouzdano jamstvo za kontrolu kvalitete tvrdoće velikih obratka.Tip vrataRockwellov mjerač tvrdoće koristi Rockwellove skale (opterećenja od 60, 100 i 150 kgf) i superifiSlužbene Rockwell vage (s opterećenjima od 15, 30 i 45 kgf) za ispitivanje. Istovremeno, opcionalno se može opremiti Brinellovom vagom za mjerenje opterećenja HBW. Prihvaća strukturu kontrole opterećenja ćelije, a visokoprecizni senzor sile osigurava točne i stabilne rezultate ispitivanja. Upravljanje putem zaslona osjetljivog na dodir ugrađenog industrijskog računala i ima funkcije obrade i izvoza podataka.

 

OvajTip vrataRockwellov tester tvrdoće može potpuno automatski dovršiti proces ispitivanja jednim pritiskom na tipku. Ovaj stroj ostvaruje pravi "potpuno automatski" proces ispitivanja. Operater samo treba postaviti obradak na stol, odabrati potrebnu skalu ispitivanja i kliknuti gumb za pokretanje. Od učitavanja do dobivanja vrijednosti tvrdoće, nema ljudske intervencije tijekom procesa. Nakon što je ispitivanje završeno, mjerna glava će se automatski vratiti u početni položaj, što je praktično za operatera za zamjenu obradka.

 

Danas smo primili poziv od kupca kojem je potrebno ispitati tvrdoću lijevanog željeza. Međutim, učestalost korištenja nije visoka, a ni zahtjev za tvrdoćom nije visok. Ovaj Rockwell tester tvrdoće može se koristiti i za ispitivanje HRB-a, a zatim pretvaranje u Brinell-ovu tvrdoću HBW.


Vrijeme objave: 25. srpnja 2025.