Nakon kaljenja i otpuštanja, krom ima izvrsna mehanička svojstva i dobru prokaljivost, što ga čini često korištenim u proizvodnji visokočvrstih pričvršćivača, ležajeva, zupčanika i bregastih osovina. Mehanička svojstva i ispitivanje tvrdoće vrlo su potrebni za kaljeni i otpušteni 40Cr.
Za ispitivanje tvrdoće 40Cr obično se koriste Rockwellova i Brinellova metoda ispitivanja tvrdoće. Budući da je Rockwellov mjerač tvrdoće brz i jednostavan za korištenje, kupci ga obično preferiraju. Za male dijelove ili dijelove koji zahtijevaju veću preciznost, može se koristiti i Vickersov mjerač tvrdoće.
Obično se zahtijeva da Rockwellova tvrdoća od 40Cr nakon kaljenja i otpuštanja bude između HRC32-36, tako da ima veću čvrstoću i otpornost na umor.
Slijedeći su neki često korišteni Rockwellovi mjerači tvrdoće za referencu:
1. Električni digitalni mjerač tvrdoće Rockwell s dodanom težinom: točan, pouzdan, izdržljiv i visoke učinkovitosti ispitivanja; digitalni zaslon može izravno očitati vrijednost tvrdoće Rockwell, mehanička struktura je optimizirana, a druge Rockwell vage mogu se opcionalno uskladiti. Koristi tehnologiju električnog automatskog utovara i istovara kako bi se uklonile ljudske pogreške. Sustav vretena koristi strukturu vretena bez trenja kako bi se poboljšala točnost početne ispitne sile.
2. Digitalni zaslon osjetljiv na dodir s Rockwell testerom tvrdoće: rad s osam-inčnim zaslonom osjetljivim na dodir, jednostavno i lako sučelje za korištenje; elektroničko ispitivanje opterećenja silom, niska stopa kvarova, točnije ispitivanje, može samostalno pohraniti 500 skupova podataka, isključiti se bez gubitka podataka, u skladu s ISO, ASTM E18 i drugim standardima.
3. Potpuno automatski Rockwellov tester tvrdoće: elektronička sila ispitivanja opterećenja koristi se za poboljšanje točnosti vrijednosti sile, jednim klikom dovršava se cijeli postupak ispitivanja tvrdoće, jednostavno i učinkovito; super velika ispitna platforma, pogodnija za detekciju tvrdoće velikih radova; opremljena je joystickom za brzo pokretanje servo motora za podešavanje ispitnog prostora; podaci se mogu prenositi na računalo putem RS232, Bluetootha ili USB-a.
Vrijeme objave: 24. ožujka 2025.
